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在 油墨的使用過(guò)程中，不可避免會(huì )出現各種質(zhì)量故障，甚至令人想不出所以然的問(wèn)題很多。一般而言，出現印刷上的質(zhì)量故障時(shí)，需要綜合各個(gè)方面的因素，不可簡(jiǎn)單 的依靠“頭疼醫頭，腳痛醫腳”的方法處理。在油墨使用的過(guò)程中，常見(jiàn)故障包括：堵版，不上色，附著(zhù)牢度不佳，反粘，咬色，復合強度差等，也有許多的資料介 紹有關(guān)的處置方法，文章也不詳細展開(kāi)，主要就二個(gè)故障談?wù)劚救丝捶ā?/p>

1、反粘（回粘、背粘）

指 塑料薄膜印刷收卷后，在復合或制袋的過(guò)程中，出現了印刷層粘附到薄膜背面或印刷層相互粘附的現象。由于圖文的轉移或拉脫，往往造成印刷品的大量報廢，反粘 現象在高溫，特別是濕度大的時(shí)間段內容易發(fā)生。究其原因，往往是環(huán)境，油墨，溶劑，薄膜，印刷工藝一系列因素綜合作用的結果，要很好的解決反粘現象，必須 是針對具體的情況分析，從綜合的角度來(lái)理順各個(gè)因素間的相互作用關(guān)系。

常用于印刷塑料薄膜的油墨有聚酰胺表印油墨，氯化聚丙烯復合油墨，聚氨酯油墨。在這三個(gè)類(lèi)型中，氯化聚丙烯復合油墨出現反粘的概率較少，因為氯化聚丙烯油墨一般用于印刷BOPP膜，膜為非極性材料，兩面的電暈處理度相差較大，并且無(wú)電暈面表面只有31達因左右，與油墨的親和性差。另外，氯化聚丙烯油墨對常用溶劑均有良好的溶解性能，便于在印刷時(shí)我們對溶解性能與揮發(fā)速率的平衡調節。

在使用聚酰胺表印油墨出現反粘時(shí)，往往印刷膜是兩面電暈的LDPE筒料，或者制袋后堆積打包放置一起。從油墨性能方面而言，聚酰胺連接料軟化點(diǎn)一般是110℃上下，在相對高溫高濕環(huán)境下容易發(fā)粘。在印刷時(shí)，由于印刷工考慮電熱對LDPE膜套印精度的影響而不敢加熱，或光開(kāi)冷風(fēng)，造成印刷層溶劑殘留過(guò)多或表干現象，收卷時(shí)，因為L(cháng)DPE膜 的伸張率較大，以及印刷圖案的有規律性，隨著(zhù)膜卷直徑的加大，出現“暴筋”現象，引發(fā)了油墨層的反粘。解決此類(lèi)問(wèn)題最好是選用相對低粘度高色濃度的高檔油 墨，使得印刷油墨層較薄。利用空閑的印刷機組，增加薄膜的干燥時(shí)間和冷卻距離。印刷膜盡可能提早制袋并分散在框中涼一段時(shí)間。

在夏季里使用聚氨酯油墨印刷NY，PET膜時(shí)，也容易出現反粘現象。最近，我遇上不少因油墨在PET電暈面的附著(zhù)牢度不佳，而非電暈面油墨附著(zhù)牢度很好的情況，結果同于印刷在電暈面而出現“反粘”故障。本人分析認為，由于印刷廠(chǎng)過(guò)分追求電暈達因數，使得薄膜生產(chǎn)廠(chǎng)家對PET膜電暈處理過(guò)度，電暈面的極性會(huì )失去原有的性質(zhì)，使得膜的電暈面產(chǎn)生“弱極化”，與聚氨酯油墨的親和性下降，而背面卻得到了較好的電暈實(shí)效，因此與油墨的親和性好，這一類(lèi)的PET往往是兩面的電暈值均達到44達因以上，電暈面甚至到52達因。

聚 氨酯油墨一般以酮類(lèi)溶劑如丁酮作真溶劑，用作溶解油墨的連接料樹(shù)脂，比如我們常用的溶劑組成有丁酮、異丙醇、甲苯。這三個(gè)溶劑中，丁酮的揮發(fā)速率最快，在 印刷過(guò)程中，由于丁酮的量沒(méi)有得到及時(shí)的補充造成墨槽中的油墨因樹(shù)脂的溶解性不佳而發(fā)脹，粘度上升，影響了油墨對薄膜的附著(zhù)性能。因此，在使用聚氨酯油墨 時(shí)，稀釋溶劑中丁酮必須保持相對足夠的量。聚氨酯油墨在夏季印刷時(shí)，油墨的粘度上升較快，操作工人須及時(shí)不斷地補充稀釋溶劑，保持墨槽中的油墨始終處于一 個(gè)相對低的標準粘度。

聚 氨酯油墨由于墨層“表干”而引發(fā)油墨反粘的現象居多，要解決此現象，就要求油墨在低粘度下印刷。在低粘度狀態(tài)下，印刷吃墨量較少，墨層薄，在大量的稀釋溶 劑作用下，聚氨酯油墨連接料分子相對松散，對溶劑揮發(fā)的屏蔽能力弱。當油墨轉移到薄膜時(shí)，溶劑在烘道中可以快速并徹底的脫離墨層，也就不易產(chǎn)生“表干”現 象。

2、NY//PE（CPP）結構產(chǎn)生“滲色”現象

彩印企業(yè)在生產(chǎn)NY//PE（CPP）結構的耐高溫包裝袋時(shí)，出現色滲透（煮沸后，油墨圖案透過(guò)尼龍膜反印到另一個(gè)包裝袋的尼龍膜）是很麻煩的質(zhì)量事故，因為問(wèn)題往往出現在加工后期，甚至已經(jīng)包裝了內容物。筆者接觸過(guò)不少該類(lèi)型的色滲透事故，并通過(guò)大量的對比測試，發(fā)現尼龍膜的性能對色滲透有決定性的影響。

1）色滲透往往發(fā)生在以尼龍膜為外層材料的包裝袋中，當更換外膜為聚酯或BOPP膜時(shí)（其它條件不變），則色滲透不會(huì )發(fā)生。

2）出現滲透的色相以紅、紫色為多，為此，我們曾選擇不同檔次的紅紫顏料作對比，當尼龍膜存在缺陷時(shí)，色滲透現象無(wú)法徹底排除，只能是滲透輕重程度的區別。

3）溫度和水是造成色滲透現象的兩個(gè)基本要素。同樣的溫度條件下，同樣的包裝袋放在烘箱中則不會(huì )出現滲透；低于70℃時(shí)，常規時(shí)間的殺菌也不會(huì )出現色滲透現象。

出現以上三點(diǎn)結果的分析：尼龍樹(shù)脂為一種從半結晶到無(wú)定形的熱塑性高聚物，結晶程度越低，當溫度升高時(shí)，分子間的排列變化越大，使得顏料的遷移可能性越大。市場(chǎng)上常見(jiàn)的尼龍薄膜雙向拉伸尼龍膜（ONY）和未拉伸尼龍膜（CNY），未拉伸尼龍膜的透水汽率為雙向拉伸尼龍膜的透水汽率的5-10倍，而ONY的透水汽率是BOPET、LDPE、CPP的透水汽率的20-40倍，在水煮沸的過(guò)程中，水分子在尼龍中不斷的進(jìn)出，洗滌著(zhù)印刷油墨中的顏料組分（幾乎目前全部的紅色顏料均存在有一定的水溶性），最終造成色滲透。包裝袋結構為NY//PE時(shí)，由于PE和聚氨酯膠層的透濕率僅為NY膜的1/20~1/40，兩者的合力作用，使得水分子往包裝袋內層滲透的作用受到阻止，而當水分子的滲透活動(dòng)被限制于兩層緊密接觸的NY外膜間時(shí)，少量被溶解的顏料微粒（被溶解量因顏料的檔次稍有不同）隨著(zhù)水分子活動(dòng)而相互滲透，所以我們看到的總是袋與袋間的色滲透或色擴散，而很少出現顏色向內層滲透，除非使用普通不耐煮沸或蒸煮的里印油墨印刷生產(chǎn)的包裝袋。

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