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封口強度對包裝材料來(lái)講是一個(gè)重要性的指標。任何一種軟包裝材料要做成包裝袋并達到包裝商品的目的，封口要有一定的強度才能承受內裝物一定重量的壓力，保證商品在流通過(guò)程中不開(kāi)裂，熱封強度的好壞還可直接影響到保證內容物的品質(zhì)，諸如“保質(zhì)期”等。

　 　通常，熱封是利用外界條件（電加熱、超聲波）等使塑料薄膜的封口部位變成粘流狀態(tài)，借助模具壓力使封口處融合為一體，再經(jīng)冷模壓實(shí)后成型的。影響熱封生 產(chǎn)工藝質(zhì)量主要有熱封溫度、封模壓力、封壓時(shí)間此三大因素，其中最主要的是熱封溫度的調節。但要生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，三者必須協(xié)調配合才能獲得良好的熱封 質(zhì)量。

　 　熱封制袋過(guò)程中溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于熱封壓力、制袋機速度以及合基材的厚度等多方面影響，實(shí)際采用的熱封溫度往往 要高于熱封材料的熔融溫度。熱封制袋時(shí)，封模最好要貼上防粘的耐高溫電子膠布。加貼電子膠布以及粘墊耐熱布的目的是防止和封模溫度過(guò)高與復合膜袋產(chǎn)生粘 連，同時(shí)還可以使膜袋的封口處排列出凹凸勻稱(chēng)的痕紋，從而增加了包裝袋成型的美觀(guān)。耐高溫硅膠板由于具有一定的，所以能使封壓融合的封邊處更均勻、更吻 合，彈性，同時(shí)還能有效的消除除掉夾在封合焊縫中間的氣泡，使復合袋能更好地達到承受內裝物壓力的要求與目的。

　　薄膜要達到理想的熱封強度，應該注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。

1.熱封基材的種類(lèi)、厚度、以及材料質(zhì)量。一般復合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA及其它一些離子型樹(shù)脂共擠或共混改性薄膜。

2.壓力的調節。若壓力不足，兩層薄膜之間使難以達到真正的熔合，導致局部熱封不好或難以消除夾在焊縫中間的氣泡，造成虛合。當然壓力也并非越大越好，太大的壓力易擠走部分熱封料，易使封合處發(fā)脆，因此會(huì )降低熱封合后的強度。

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