軟包裝的氣泡問(wèn)題
發(fā)布時(shí)間：2018/06/08 11:00:15 閱讀量：2589 次
在復合工藝中我們經(jīng)常會(huì )出現各類(lèi)小氣泡，其實(shí)氣泡只是個(gè)籠統的概念，它不一定是鼓起的，只要兩層膜之間未完全貼合，透明度就有差異，當復合貼合后，膜層之間膠水流不平，或薄膜表面能沒(méi)有達到，或膠水涂布量不足等，氣泡隨之而來(lái)。
1）上膠量不足產(chǎn)生的氣泡。上膠量不夠是個(gè)相對的概念，不印刷的復合膜，上膠量在1.8～2.2g/m2就夠了，印刷復合膜最好是2.5-2.8g/m2以上，當然也得與我們所使用的結構及產(chǎn)品的用途來(lái)定。那么，上膠量的因素除了對剝離強度有影響外，其涂布的流平性是重要的因素，而膠水涂布的流平性除了上膠量對它有影響外，是否采用勻膠輥，基材、膠的表面張力，膠的粘度都有會(huì )對它產(chǎn)生影響，綜合條件好的，上膠量可適當降低。所以我們在復合生產(chǎn)前，要做好以上各類(lèi)復合條件的測試，以規避氣泡問(wèn)題的出現?！?/span>
2）干燥不良產(chǎn)生的氣泡。透明的復合膜上表現為“霧朦朦”狀，透明度差。調節干燥能力首先取決于設備的干燥系統，其次考慮上膠量，上膠量越大對干燥能力要求就越高。要根據膜寬及印刷油墨的面積，還考慮干燥溫度的梯度設計，切記第一道烘箱溫度偏高。
在實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)干燥很充分，上膠量也不少，而剛下機的復合膜還是有氣泡，其實(shí)剛復合好的產(chǎn)品沒(méi)有一點(diǎn)氣泡是不太可能的，小的氣泡經(jīng)過(guò)熟化能消除，因為不含溶劑但沒(méi)有充分固化的聚氨酯膠有一定的流動(dòng)性，溫度越高流動(dòng)性越大，分子量越大流動(dòng)性越小，固化的實(shí)質(zhì)就是分子量不斷增大的過(guò)程，熟化室中的復合膜，粘合劑在溫度的作用下緩慢流平，大氣泡縮小，小氣泡消失，直至粘合劑的分子量增大到膠不能流動(dòng)為止，生成 復合型的網(wǎng)狀結構，有經(jīng)驗的操作工能看得出多大的白點(diǎn)能消失，如沒(méi)有把握，可先把樣品放進(jìn)80℃烘箱中15min檢查氣泡是否去除，同樣大小的氣泡，低粘度的膠能消除，而高粘度膠可能不行，這是因為50%高粘度膠分子量大，流平性差，這也是為何我們推行高固低粘膠粘劑的使用，東昌AD603-75系列，就具備流平性高，低黏度，高透明度的復合要求。
3）堵版產(chǎn)生的氣泡。涂布輥長(cháng)時(shí)間未用洗版液清洗，而造成堵版。堵版分兩種：一種是突發(fā)性的，因油墨的復溶性差和操作中轉移率不斷下降造成。這類(lèi)堵版如未能找出原因及時(shí)排除，僅靠停機擦版只能維持一時(shí)，馬上又跑出來(lái)了。另一種堵版是漸變型的，嚴格地說(shuō)不能算故障，因為每次復合后不可能把網(wǎng)紋輥中的殘膠完全清洗干凈，殘膠日復一日地在網(wǎng)孔底沉積并固化，上膠量慢慢變小，小氣泡也漸漸產(chǎn)生，由少變多，由小變大，終因某一天做產(chǎn)品要求特別高或復合較厚的膜，小氣泡變得不可突破時(shí)，這時(shí)要用專(zhuān)門(mén)的洗版液清洗網(wǎng)紋輥，問(wèn)題是解決了，卻不是一種好的生產(chǎn)習慣，因為之前已有大量介于合格與不合格之間的產(chǎn)品被生產(chǎn)出來(lái)，我們提倡定期測量上膠量，當上膠量遞減至預定值時(shí)就清洗版輥，建議每周清潔二次以上。最好用專(zhuān)用的洗版液進(jìn)行清潔，注意安全。 最好經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓進(jìn)行實(shí)施。
4）較厚的薄膜從復合熱輥處帶進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣泡，較厚的薄膜挺度大，如果壓輥和熱輥之間的壓強不夠，容易帶進(jìn)空氣，最簡(jiǎn)單的解決方法是是增加涂布量。
5）復合熱輥和壓輥不平整產(chǎn)生氣泡，不平整的地方帶進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣泡，這類(lèi)氣泡周期性地出現。另一類(lèi)重要卻容易被忽視的原因是壓輥的兩端軸承部分磨損或有微小氣泡，造成與熱輥之間不平行，也會(huì )產(chǎn)生氣泡。
氣泡問(wèn)題還有很多因素，本文只是針對性的做了淺析，謝謝大家的關(guān)注，并提出建議。
