RM新时代平台入口

選擇軟包裝印刷油墨，務(wù)必考慮到四個(gè)方面！

    選擇合適的油墨，在防止印刷后出現的各種事故方面是極其重要的。我們可以根據承印物材料類(lèi)別、印刷條件、印刷效果、后加工條件者四個(gè)方面的因素來(lái)選擇適當的油墨！

    1、承印物

 對于不同的承印物應選用與其相適應的油墨。比如印刷BOPP薄膜可以選用普通的油墨，印刷NY/PET薄膜時(shí)可以選擇聚氨酯油墨，而當印刷基材為鋁箔時(shí)最好選擇鋁箔專(zhuān)用油墨。

    凹印最基本的條件是使印刷油墨能夠黏附在印刷基材上，因此油墨的浸潤和極性是很重要的性能。為了改善黏附性能，還需要事先對印刷基材進(jìn)行表面處理（有些油墨專(zhuān)門(mén)適用于為電暈處理的基材     薄膜）。油墨的黏附力對印刷后的加工及耐用性等均會(huì )產(chǎn)生影響，所以要十分注意。

    承印物種類(lèi)是決定使用油墨類(lèi)型的最重要因素。而即使是同樣的種類(lèi)，也往往因品種和等級的不同而有差異。因此，需要盡可能詳細調查以下幾點(diǎn)：印刷基材的種類(lèi)（材料的組成）、生產(chǎn)廠(chǎng)商、厚  度、有無(wú)靜電防止劑及其他添加劑、有無(wú)前處理、處理方法如何、印刷面等。

    2、印刷條件

   印刷條件包括印刷速度、干燥裝置（能力）及位置、印版滾筒的情況、印刷色數及印刷順序、印刷車(chē)間的溫度、濕度、預熱器機冷卻器（輥）的功能等。這些條件可以直接影響油墨的轉移率和干燥速度等，因此印刷時(shí)選用的油墨要與印刷條件相適應。

   干燥條件包括干燥風(fēng)溫、風(fēng)量（風(fēng)速）和干燥裝置結構等，它決定了干燥效率。印刷速度的快慢，決定了干燥時(shí)間的長(cháng)短及油墨轉移瞬間的分離速度。印刷車(chē)間的溫濕度條件及預熱情況對油墨的干燥和層次再現具有一定的影響。而冷卻輥必須能夠及時(shí)冷卻墨膜離開(kāi)干燥箱出口時(shí)所帶的熱量。另外對于低速印刷機來(lái)說(shuō)，對油墨的質(zhì)量要求相對較低。而使用中高速印刷機時(shí)，就必須選擇中高檔的油墨。有些質(zhì)量較差的油墨轉移率較低，難以適應淺版。

    3、印刷質(zhì)量要求

     色調、明度及純度

     透明性、遮蓋性

     表面光澤度

     層次效果

     疊印狀態(tài)

     表面印刷或背面印刷（里?。?/span>

     有無(wú)附加印刷光油

     其他特殊質(zhì)量要求

    不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的油墨在墨色。濃度、透明性、光澤度、層次表現力等方面是有差別的，所選用的油墨在印刷效果上應符合客戶(hù)的要求。印刷效果較高時(shí)，無(wú)疑就應有針對性地選擇較高檔次的油墨。當初次使用某種油墨取得標準樣后，再用另一種油墨就很難追上標準樣。由于同樣原因制版打樣用墨量要與實(shí)際印刷用墨一致。

    4、印后加工條件

    大多數塑料凹印產(chǎn)品在完成印刷后，還要經(jīng)過(guò)復合、分切、制袋或燙印上光等印后加工工序才能得到產(chǎn)品。對這加工工序的加工條件，必須判斷其是否適合油墨的性能，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。復合加工中與黏合劑的配合性、復合強度、熱封口的耐熱性等于油墨的類(lèi)型（即連結料中的樹(shù)脂）有密切關(guān)系，而煮沸殺菌的耐煮沸性，蒸餾殺菌的耐蒸餾性等除了與油墨得類(lèi)型有關(guān)外，還與油墨所用顏料的耐久性有關(guān)。