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故障名稱(chēng)

成因及對策

1、套色不準

(1)薄膜張力變動(dòng)，使縱向印刷套色變動(dòng)。應調整各張力控制裝置，如調節放卷裝置的卷筒制動(dòng)器；合理設定輥筒的轉速；提高輥面摩擦力；調整復卷機的卷取張力等。

(2)印刷滾筒有徑差，一、二、三色印版滾筒的直徑依次增粗或減細，引起縱向印刷套色變動(dòng)。應重新制版。

(3)規矩線(xiàn)密度不足，印刷套色縱向偏移。應調整光電管的敏感度及排除印版的糊版故障。

(4)導輥不平行，印刷壓力不均衡及印版滾筒和印壓滾筒的錐度等問(wèn)題，導致薄膜橫向擺動(dòng)，單邊松弛，引起橫向套色不穩定。應進(jìn)行針對性的調整。

(5)印版滾筒軸端的調整螺釘松動(dòng)，引起橫向套色不穩定。應重新調整螺釘的松緊度。

(6)如果膠輥和花輥的接觸壓力太大，印刷圖案會(huì )產(chǎn)生雙重花紋。對此，應調整接觸壓力，使印制的花紋清晰。

2、印刷表面有斑點(diǎn)

(1)油墨粘度太低或流動(dòng)不良。應適當調整油墨粘度，使油墨的粘度適中且流動(dòng)性良好。

(2)印版深度太深或刮刀角度調整不當。應適當調整刮刀角度，或重新制版。

(3)印刷壓力控制不當。應適當調整。

(4)印刷物表面靜電太多。應消除靜電。

(5)油墨干燥不良。應加強干燥，如改善通風(fēng)和烘干條件等。

3、印刷表面起泡

(1)如果油墨表面已經(jīng)結皮，而內部油墨未干，一旦沖破結皮后會(huì )形成火山噴口狀的泡孔，這主要是由于快速干燥造成的。應采用低溫—高溫—低溫的干燥工藝路線(xiàn)，并盡量采用緩干型油墨。

(2)印刷過(guò)程中，油墨斗中會(huì )產(chǎn)生大量氣泡，氣泡附著(zhù)在印輥上，使印刷圖案的網(wǎng)點(diǎn)局部消失或弄臟圖案。對此，應使油墨保持適當的粘度，要盡量降低油墨的落差，并采用循環(huán)泵，防止氣泡進(jìn)入油墨內。

4、印刷表面有梨皮花紋

如果在已干燥的印刷面上套印時(shí)，底色油墨被溶解并與第二色油墨發(fā)生部分混合，印刷表面就會(huì )產(chǎn)生梨皮花紋。對此，一是適當調整油墨粘度；二是正確控制干燥速度；三是合理確定版深

5、油墨吸收不良

當制品薄膜表面多色印刷時(shí)，在一種顏色的涂膜上印刷第二種顏色的油墨時(shí)，如果吸收不良，就會(huì )使油墨轉移后的網(wǎng)點(diǎn)一個(gè)個(gè)成獨立狀態(tài)，形成網(wǎng)點(diǎn)色澤較深，其他部位色澤較淺的不勻稱(chēng)現象。這與油墨的轉移量或不調和等問(wèn)題無(wú)關(guān)，主要同轉印后網(wǎng)點(diǎn)油墨的擴散有關(guān)。對此，一是在第二色油墨中使用滯后溶劑；二是盡量使第二色油墨刮刀位置向印壓方向移動(dòng)靠近；三是第二色后的油墨應盡可能輕壓；四是適當加深第二色的版深；五是在底色油墨中使用還原劑；六是適當提高印刷速度。

6、印輥磨損太快

(1)刮刀太厚。應改用較薄的刀片。

(2)刮刀與印輥的接觸壓力太大。應適當調整兩者的接觸壓力。

7、刀片磨損太快

(1)刀片太薄。應改用較厚的刀片。

(2)刀片與印輥接觸壓力太大。應適當調整兩者的接觸壓力。

8、版網(wǎng)堵塞

(1)印刷過(guò)程中，隨著(zhù)溶劑的大量揮發(fā)，油墨粘度增大，導致網(wǎng)線(xiàn)內部油墨干涸堵塞。應定期清除干涸的油墨。

(2)當刮刀的位置距印輥較遠，版輥直徑較大或版輥進(jìn)入油墨槽的深度不夠時(shí)，從機中吹出的熱風(fēng)影響到版輥表面的油墨，容易造成嚴重堵版。對此，應進(jìn)行針對性的調整。

(3)油墨中混入雜質(zhì)造成堵版。應清除雜質(zhì)及過(guò)濾油墨。

(4)印刷過(guò)程中，操作溫度太高，導致版輥網(wǎng)線(xiàn)中的溶劑揮發(fā)速度太快，造成版網(wǎng)堵塞。應設法降低操作溫度。

(5)版輥網(wǎng)線(xiàn)蝕刻深度不適宜。應重新制版。