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【摘要】為控制好高溫蒸煮產(chǎn)品的質(zhì)量，要注意印刷、復合、制袋三個(gè)工序的操作事項，細節很重要。生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)控制項目要按要求檢驗，這是驗證質(zhì)量是否符合標準的基本措施，所以從原材料到成品完成整個(gè)過(guò)程，檢驗要嚴格進(jìn)行，特別是驗證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗不可有絲毫馬虎。

【正文】

1、印刷工序

（1）印刷前BOPA尼龍膜可以放在熟化室內溫度為35度的空間內進(jìn)行放置2個(gè)小時(shí)進(jìn)行預熱．印刷車(chē)間要做好相對濕度的控制，當超過(guò)75％的相對濕度我們建議不要進(jìn)行印刷．印刷時(shí)我們要注意干燥溫度有梯度出現，否則會(huì )影響到BOPA的干燥與套印精度。

（2）要根據承印材料的特性和復合膜結構選定適合的油墨，比如選用BOPA尼龍為承印層，個(gè)別顏色的油墨在蒸煮狀態(tài)下顏料可能會(huì )在BOPA上滲透，同樣對于只有承印層和熱封層兩層結構的蒸煮袋，油墨也有在RCPP上滲透的可能，從而帶來(lái)對內容物污染的風(fēng)險。所以建議要選擇耐蒸煮油墨時(shí)要注意，選擇耐滲透類(lèi)型的油墨來(lái)使用，來(lái)進(jìn)一步減少風(fēng)險。

（3）需要大面積使用的專(zhuān)色和白色油墨要添加3%的油墨固化劑，一定要根據油墨廠(chǎng)家提供的技術(shù)資料來(lái)確定添加量，不可過(guò)多或過(guò)少。這個(gè)地方要用精密的電子稱(chēng)來(lái)進(jìn)行過(guò)稱(chēng)。墨盤(pán)中收回的剩余油墨，不論存放了多長(cháng)時(shí)間，均不可再用于高溫蒸煮產(chǎn)品的印刷。建議在使用完后能夠盡快放在其它產(chǎn)品上消化用掉。(僅限高溫蒸煮產(chǎn)品訂單不夠多的情況下。)

（4）使印刷料溶劑殘留量最低化，油墨附著(zhù)牢度良好，一定要選定標準的生產(chǎn)工藝參數，比如烘箱溫度、風(fēng)量和機器速度等，對于添加了油墨固化劑的大面積油墨，其烘箱溫度要比其他油墨高10~15℃。

（5）印后的BOPA膜一定要用有AL箔或復合過(guò)的鍍鋁膜的復合膜包裹嚴實(shí)，防止受潮收縮和性能改變。

（6）添加了油墨固化劑的印刷料最好要復卷一遍，存放時(shí)間不要超過(guò)三天，即三天內至少把印刷層復合完成。

2、復合工序

（1）高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠(chǎng)家的說(shuō)明，比如配比、熟化的溫度和時(shí)間等，稀釋用的醋酸乙酯溶劑的純度要達到99%以上。

（2）各層材料的厚度要均勻，厚度偏差不超過(guò)7%，使用AL箔的產(chǎn)品，除了它的機械性能參數滿(mǎn)足外，AL箔表面要干燥，潔凈度一定要達到A級標準，即用蒸餾水檢查時(shí)，要全部能被浸潤，并且針孔數要越少越好，使用前的存放時(shí)間不宜超過(guò)三個(gè)月。為增強復合牢度，復合在中間的BOPA要為雙面電暈，且電暈值均不低于50達因。

（3）膠水涂布要均勻，根據不同廠(chǎng)家和不同型號膠水的特性，干基量一般要在3.5~4.8g/m2,達到最低涂布量標準的情況下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超過(guò)0.3g/m2為基準。固化劑要按要求添加，如果干復的車(chē)間環(huán)境濕度超過(guò)了75%，要適當增加固化劑的添加量，一般在原來(lái)的基礎上增加5%~10%，如果產(chǎn)品印刷圖案有較多的黃色、白色等淺色區域，生產(chǎn)時(shí)涂布量要比深色圖案設計增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出現明顯斑點(diǎn)。

（4）確定合適的機器加工工藝參數，特別是三節的烘箱溫度比生產(chǎn)普通產(chǎn)品都要高5~10℃，復合加熱輥溫度在70~80℃，復合壓力比同規格普通產(chǎn)品增加0.1~0.2MPa，根據機器性能機速控制在120m/min以下。收卷的初始張力和錐度的選擇根據材料類(lèi)型和規格來(lái)確定，以收卷松緊度適中，卷膜不起皺為基準。

（5）熟化時(shí)，不同型號的膠水要按廠(chǎng)家的使用要求去做，溫度和時(shí)間不可偏離要求太多，溫度偏差要在5℃以?xún)?，時(shí)間偏差不可超過(guò)4小時(shí)，熟化時(shí)間不夠和超長(cháng)均不可取。

（6）熟化后的材料要在室溫下正常冷卻12小時(shí)以上才可以分切制袋。

（7）復合高溫蒸煮膠水的選用必須與油墨和薄膜很好搭配，如果搭配不當，會(huì )出現高溫蒸煮后離層的現象，所以批量生產(chǎn)之前，必須做好樣品試驗。

（8）根據膠水的特點(diǎn)可選擇每復合一層熟化12~24h，最后一層完成后再按膠水要求的熟化時(shí)間完成最終熟化。也可以多層一次性復合完成后進(jìn)熟化室，按膠水要求的熟化時(shí)間完成最終熟化。分層熟化的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量穩定，減少復合起皺的影響，同時(shí)也可以查看復合ＡＬ產(chǎn)品表觀(guān)是否存在白點(diǎn)現象；一次性完成的好處是生產(chǎn)效率高，且便于管理，但有起皺的質(zhì)量隱患。我們的建議是分段復合后分段熟化，質(zhì)量會(huì )有相對高的保障。

3、制袋工序

（1）批量制袋之前，要做樣品試驗，確定了加工工藝參數，包括各段熱封刀的溫度、壓力和機器速度等，并且這些參數能保證蒸煮前后的熱封強度均能達到標準。裝入等容量的內容物在高溫蒸煮試驗機中做耐介質(zhì)的試驗，以此來(lái)確定材料結構的符合性。

（2）保證制袋前的卷膜已充分冷卻，并且各層間的復合強度，卷膜的溶劑殘留等經(jīng)檢測后均已達標，做了首件檢查項目的確認。

（3）制袋時(shí)熱封邊寬度不低于5mm。另外，為保證熱封合區域平整美觀(guān)，冷卻模具要保證足夠低的溫度，一般要在25℃以下。要充分檢查冷卻水的循環(huán)情況。

（4）制袋過(guò)程中卷膜的適應性評估要做充分，保證每次生產(chǎn)時(shí)走膜順暢，熱封狀況良好，制袋質(zhì)量穩定。特別是RCPP做熱封層，容易造成袋子開(kāi)口性不好，要防止開(kāi)口不良造成袋子板結。在生產(chǎn)前要做好摩擦系數的控制，建議在0.15－0.18COF范圍內。

（5）因高溫蒸煮材料和工藝的特殊性，制袋過(guò)程中對高溫蒸煮產(chǎn)品的抽檢比例要適當增加，以便能及早發(fā)現過(guò)程中的質(zhì)量異常，蒸煮試驗以一個(gè)生產(chǎn)班次做一次為宜，試驗方法要正確，模擬客戶(hù)的使用條件，即包入等容量同性質(zhì)的內容物，按客戶(hù)的滅菌條件（主要是蒸煮溫度、時(shí)間、壓力，比如條件參數為121℃ 、40min、0.2~0.24MPa ）進(jìn)行耐高溫蒸煮性的檢測。

（6）根據袋子的尺寸和重量選擇合適的包裝數量，注意防護，防止對袋子機械損傷。

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