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干法復合中的問(wèn)題及對策（十一）

關(guān)于復合工藝中的“隧道”現象

通常所說(shuō)的“隧道”現象，一般是指復合好的產(chǎn)品出現橫向條紋，尤其是在材料的兩端為多。這種皺紋，以一種復合基材平整，另一種凸起，形成了“隧道”。在皺紋的凸起部分，復合層分離，沒(méi)有粘牢。這種現象，在兩層復合中就有不少，來(lái)信所說(shuō)的BOPP/AL/PE三層復合，又多了一次復合過(guò)程，出現的機會(huì )又會(huì )多一些。造成這種現象的原因，一般有以下幾種：

1.基材的張力問(wèn)題

干式復合工藝是將兩卷不同基材之一涂上膠粘劑后，通過(guò)加熱輥筒壓合，從而復合在一起，因此，這兩種不同基材的張力對復合后的成品的張力關(guān)系是至關(guān)重要的。一般來(lái)說(shuō)，兩種基材在復合時(shí)的張力不適應，其中一種太大，另一種太小，復合時(shí)由于各膜卷是繃緊的，似乎看不出什么，復合后，原來(lái)張力太大的基材必然要收縮，而且，它的收縮量明顯地比原來(lái)張力小的基材的收縮量要大，這樣就造成相對位移，產(chǎn)生皺紋。以BOPP與鋁箔復合為例，BOPP涂膠后，在烘道內加熱，若放卷張力較大，拉得較緊，再受熱，勢必拉長(cháng)變形。但鋁箔的張力不可能像BOPP那樣大，且延伸率小。因此，復合后一旦冷卻，BOPP收縮，產(chǎn)生皺紋，鋁箔凸起，橫向出現一條條“隧道”。當然這個(gè)舉例是用了較極端的例子。其實(shí)，復合的另一基材，如真空鍍鋁膜，或者是PE與CPP膜，只要兩種基材的放卷張力沒(méi)有配合好，均會(huì )有這種情況。解決的辦法不外有二，一是調整好兩種基材的放卷張力，使它們互相適應。干式復合機上往往裝有用磁粉制動(dòng)器構成的放卷張力調節裝置，是專(zhuān)為派這種用處的。二是適當降低烘道溫度，由于變形大的基材是經(jīng)過(guò)了烘道干燥的，溫度越高，膜的延伸率增大，變形越大，冷卻后收縮也越厲害。當然，此法須考慮到溶劑殘留量問(wèn)題，溫度不是越低越好。

2．膠粘劑的黏合力問(wèn)題

這個(gè)問(wèn)題有幾方面。①選擇適用的膠粘劑，常用的聚氨酯膠粘劑主劑的固體含量是35%或50%，固化劑的固含量是75%。為了適應高速干式復合工藝，現在大都采用高含固量、低黏度的做法。但低黏度的膠粘劑往往分子量較小，內聚力不大，一定要等它固化交聯(lián)生成大分子結構時(shí)才能達到理想的黏合力。而剛復合時(shí)的初黏力很小，黏力不足，因此，當一種基材收縮時(shí)，上下兩種不同基材間就會(huì )產(chǎn)生相對位移，即出現皺紋，出現“隧道”。因此，選擇高含固量、低黏度、但初黏力又大的膠粘劑，是解決這一問(wèn)題的首選辦法。②合適的涂布量。影響涂布量的因素一是上膠用的網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥線(xiàn)數的粗細、網(wǎng)孔的深淺都直接影響其所能攜帶的膠粘劑量。二是膠液的配制，膠液濃度的控制。各膠液供應商均應有詳細的配制比例及辦法介紹。三是要注意橡膠輥的軟硬、壓力、刮刀的角度及壓力。一般而言，塑/塑復合、塑/鋁復合，不論復合物是以大面積印刷為主，還是以不印刷的空白為主，2.0～5.0/㎡的上膠量是必須的，上膠量不能太低。太低了，看似節約了成本，實(shí)際復合不牢，反而前功盡棄。當然，上膠量太高也沒(méi)必要。在一定范圍內，牢度與上膠量成正比，但到了一定程度后就不成比例了。

3．復合后的收卷張力問(wèn)題

收卷張力過(guò)小，卷得不緊，復合有松弛現象，給要收縮的基材提供了收縮的可能。這種現象在復合產(chǎn)品的兩端最明顯，往往中間部分是牢的，但兩端暴露在外的部位由于收縮不均勻而起皺。解決的辦法很簡(jiǎn)單，盡可能收卷收得緊些，收卷張力要大，卷緊壓實(shí)，不出現松馳現象。即使里面有些張力不勻，初粘力不足，但壓得緊的膜卷，收縮的可能性就職小一些，等到熟化時(shí)膠粘劑交聯(lián)固化后，初黏力大大提高，復合基材間的相對位移也就失去了生存條件，這樣，皺紋也不會(huì )出現。

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