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印刷設備不“給力”，如何改善？

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對于彩印廠(chǎng)來(lái)講，凹版印刷作為主要的加工過(guò)程，其生產(chǎn)過(guò)程中肯定涉及印刷設備，印刷基材等?？梢哉f(shuō)，凹版印刷設備的技術(shù)水平直接決定印刷過(guò)程的生產(chǎn)成本。

“不斷提升設備技術(shù)，節約無(wú)效生產(chǎn)”

關(guān)于如何改善機器設備，使之更好地適應生產(chǎn)過(guò)程，最終達到降低生產(chǎn)成本的目的？我們特地咨詢(xún)了多為行業(yè)人士，根據他們的生產(chǎn)經(jīng)驗，現總結如下。

第一，換版過(guò)程。凹版印刷設備在更換印版過(guò)程的成本主要在于人工成本和時(shí)間成本的浪費，油墨成本和溶劑成本的較少量浪費。

改進(jìn)設備需要相應技術(shù)的改進(jìn)，設備的快速清洗換版技術(shù)是減少浪費的主要手段。該項技術(shù)開(kāi)發(fā)的主要目標在于在線(xiàn)清洗版輥墨槽并回收殘墨，同時(shí)版輥、墨車(chē)、壓印膠輥可快速更換，

第二，印刷起印或者打樣。在該過(guò)程中大多生產(chǎn)廠(chǎng)家需要消耗大約一千米的原材料，這中間包含印刷基材浪費，油墨溶劑浪費，能源人工浪費，設備有效生產(chǎn)時(shí)間浪費等。

采用電子軸凹版印刷機代替傳統的印刷機，省去原始的設備完全依靠設備操作人員的眼睛和雙手不斷的調整而造成起印打樣過(guò)程浪費且效率低下。

第三，接換卷過(guò)程。一般自動(dòng)換卷過(guò)程首先要進(jìn)行新卷的卷徑自動(dòng)測量，也有部分廠(chǎng)商為手動(dòng)輸入。在卷徑運算控制過(guò)程中，如果算法不夠完善會(huì )導致當卷徑檢測不夠準確或者輸入數值與實(shí)際卷徑有誤差時(shí)張力失控，其表現為張力擺輥長(cháng)時(shí)間不能回到中位或者直接拉斷材料。

也有另外一種情況，當設備的放卷電機功率設計不夠或者放卷減速比設計過(guò)小的情況下，也會(huì )導致?lián)Q卷張力波動(dòng)且長(cháng)時(shí)間不能穩定。此類(lèi)問(wèn)題均屬于設備穩定性問(wèn)題，改善以上問(wèn)題會(huì )降低印刷過(guò)程中的接料損耗。

第四，能耗成本，溶劑成本以及環(huán)保成本。凹版印刷過(guò)程中由于目前均采用有機溶劑作為固化物的轉移載體，所以溶劑的消耗成為正常印刷過(guò)程的主要成本構成部分。溶劑的揮發(fā)不僅浪費的是溶劑，還有溶劑蒸汽中含有大量的氣化潛熱。同時(shí)因為環(huán)保問(wèn)題日益尖銳，要完成印刷勢必需要包含環(huán)保成本。因此解決印刷過(guò)程中成本節約還需要從溶劑回收以及熱能回收、減少環(huán)保成本。

有部分印刷企業(yè)采用活性炭吸附方法，解決溶劑回收以及環(huán)保問(wèn)題，但是能耗問(wèn)題并沒(méi)有解決。目前如果需要全面解決該部分成本節約，比較可行的方法是采用分子篩技術(shù)以及熱泵技術(shù)，在該項技術(shù)中利用分子篩過(guò)濾含有溶劑蒸汽的廢熱空氣，先將廢熱空氣中的水進(jìn)行過(guò)濾并進(jìn)一步濃縮溶劑蒸汽，同時(shí)通過(guò)熱泵將廢熱回送給烘箱，將濃縮后的含有溶劑的空氣進(jìn)行冷凝回收。在該過(guò)程中應用多項新技術(shù)，其單從節約印刷生產(chǎn)成本方面效益可觀(guān)，直接增加經(jīng)營(yíng)利潤，預計該項技術(shù)的發(fā)展將直接推動(dòng)印刷包裝企業(yè)快速發(fā)展。

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