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從燙金的基本工藝可以看出，燙金的3個(gè)基本要素是：溫度、壓力和燙印時(shí)間。要想獲得理想的燙印效果，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝參數一定要合理掌握。另外，與燙金有關(guān)的原材料質(zhì)量也必須有保障，比如：承印物的燙印適性、電化鋁材料的性能以及燙印版的質(zhì)量等等。如果某一環(huán)節出了問(wèn)題，必將影響到最終的燙印效果。 1．選擇合適的承印物 可以燙金的承印物很多，通常是紙張。如：銅版紙、白板紙、白卡紙、布紋紙、膠版紙等等。但并不是所有的紙張燙金效果都理想，如果表面粗糙、紙質(zhì)疏松的紙張，例如對于書(shū)刊紙、較差的膠版紙等，由于電化鋁層不能很好地附著(zhù)在其表面上，特有的金屬光澤不能很好地體現出來(lái)，甚至會(huì )燙印不上。因此，燙金的承印物應選用質(zhì)地密實(shí)、平滑度高、表面強度大的紙張，這樣才能獲得良好的燙印效果，把特有的電化鋁光澤充分地體現出來(lái)。 2．根據承印物的不同選擇合適的電化鋁型號 電化鋁的結構有5層，即：聚酯薄膜層、脫落層、色層(保護層)、鋁層和膠層。電化鋁型號較多，常見(jiàn)的有l號、2號、8號、12號、15號等。色澤上除了金色以外，還有銀、藍、棕紅、綠、大紅等數十種。選擇電化鋁不僅要選擇合適的色澤，同時(shí)還要根據承印物的不同選擇相應的型號。型號不同，其性能和適燙的材料范圍也有所區別。通常情況下，紙制品燙印用得最多的是8號，因為8號電化鋁黏結力適中，光澤度較好，比較適合一般的印刷紙張或者已上光的紙張、漆布燙印。如果在硬塑料上燙印則應選擇其它的相應型號，如15號電化鋁。 電化鋁的質(zhì)量主要是靠目測和手感來(lái)把關(guān)，如檢查電化鋁的色澤、光亮度以及沙眼等。質(zhì)量好的電化鋁要求色澤均勻、燙印后光潔、無(wú)沙眼。對于電化鋁的牢度和松緊度一般可通過(guò)用手揉搓，或用透明膠帶紙試粘其表層進(jìn)行檢查。如果電化鋁不易脫落，說(shuō)明牢度、緊度較好，比較適宜燙印細小的文字圖案，燙印時(shí)不易．糊版；如果輕輕揉搓電化鋁就紛紛脫落，則說(shuō)明其緊度較差，只能用于圖文比較稀疏的燙??；另外，要注意電化鋁的斷頭，斷頭越少越好。 值得注意的是，電化鋁一定要妥善保管，應存放于通風(fēng)干燥處，不能與酸、堿、醇等物質(zhì)混放一處，并要有防潮、防高溫、防曬等措施，否則電化鋁會(huì )縮短使用期限。 3．制作好燙印版 燙印版一般有銅版、鋅版和樹(shù)脂版，相對來(lái)說(shuō)，銅版最好，鋅版適中，樹(shù)脂版稍差。因此，對于精細的燙印，應盡可能用銅版。對于燙印版，要求其表面平整、圖文線(xiàn)條清晰、邊沿光潔、無(wú)麻點(diǎn)和毛刺。如果表面略有不平整或輕度擦傷、起毛時(shí)，可用精炭輕輕擦拭，使之平整光滑。燙印版腐版深度應略深，至少在0.6mm以上，坡度在700左右，以保證燙印圖文清晰、減少出現連片和糊版，同時(shí)提高耐印率。 燙印的文字、線(xiàn)條和圖案的設計很有講究。圖文應盡可能粗細適中、疏密合理，如太小太細，容易缺筆斷劃；太粗太密，則容易糊版。 4．控制好燙印溫度 燙印溫度對熱熔性有機硅樹(shù)脂脫落層和膠黏劑的熔化程度有較大影響，燙印溫度一定不能低于電化鋁耐溫范圍的下限，這是保證電化鋁黏膠層熔化的最低溫度。 如果溫度過(guò)低，熔化不充分，會(huì )造成燙印不上或燙印不牢，使印跡不結實(shí)、不完整、缺筆斷劃或者發(fā)花；而溫度過(guò)高，則熔化過(guò)度，致使印跡周?chē)街?zhù)的電化鋁也熔化脫落而產(chǎn)生糊版，同時(shí)高溫還會(huì )使色層中的合成樹(shù)脂和染料氧化聚合，印跡起泡或出現霧斑狀，并且導致鋁層和保護層表面氧化，使燙印產(chǎn)品降低亮度或失去金屬光澤。一般來(lái)說(shuō)，電熱溫度應在80~C—180~C之間調整，燙印面積較大的，電熱溫度相對要高些；反之，則低一些。具體情況應根據印版的實(shí)際溫度、電化鋁類(lèi)型、圖文狀況等多種因素確定，通常要通過(guò)試燙找出最適合的溫度，應以溫度最低而又能壓印出清晰的圖文線(xiàn)條為標準。 5．要合理掌握燙印壓力 燙印壓力與電化鋁附著(zhù)牢度關(guān)系很大。即便溫度合適，如果壓力不足，也無(wú)法使電化鋁與承印物粘牢，或產(chǎn)生掉色、印跡發(fā)花等現象；反之，如果壓力過(guò)大，襯墊和承印物的壓縮變形會(huì )過(guò)大，產(chǎn)生糊版或印跡變粗。因此應細致調整好燙印壓力。 設定燙印壓力時(shí)主要應考慮：電化鋁性質(zhì)、燙印溫度、燙印速度、承印物等。一般來(lái)說(shuō)，紙張結實(shí)、平滑度高、印刷的墨層厚實(shí)，以及燙印溫度較高、車(chē)速慢的情況下，燙印壓力應小一些；反之，則應大一些。另外，與印刷相似，燙印的襯墊也應注意，對于平滑的紙張，如：銅版紙、玻璃卡紙，最好選用硬性的襯墊紙，這樣獲得的印跡比較清晰；相反，對于平滑度差、較粗糙的紙張，襯墊最好軟一些，特別是燙印面積又較大的情況下。另外，燙印壓力一定要均勻，如果試印時(shí)發(fā)現局部燙印不上或產(chǎn)生花麻，可能是此處的壓力不平，可在該處的平板上墊上薄紙，進(jìn)行適當調整。 6．燙印速度盡可能恒定 接觸時(shí)間與燙印牢度在一定條件下是成正比的，而燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時(shí)間。燙印速度慢，電化鋁與承印物接觸時(shí)間長(cháng)，黏結就比較牢固，有利于燙??；相反，燙印速度快，燙印接觸時(shí)間短，電化鋁的熱熔性有機硅樹(shù)脂層和膠黏劑尚未完全熔化，就會(huì )導致?tīng)C印不上或印跡發(fā)花。當然，燙印速度還必須與壓力、溫度相適應，如果燙印速度增加，溫度和壓力也應適當加大。 另外，電化鋁本身性能對燙印速度的影響也較大。質(zhì)量好的電化鋁可以實(shí)現快速燙印，這一點(diǎn)國產(chǎn)電化鋁與進(jìn)口電化鋁差別較大。國產(chǎn)電化鋁通常只適合低速燙印，速度在2000張幾左右，最高一般不超過(guò)3000張／h；進(jìn)口的可以達到8000張幾，甚至更聲。但不管速度如何，重要的一點(diǎn)是：燙印速度應盡可能保持相對穩定，不要輕易改變。應在穩定燙印速度的前提下，適當調整燙印溫度與壓力，使燙印效果最佳化，這樣可以減少可變因素，使操作穩定，容易控制燙印質(zhì)量。 上述只是影響燙金質(zhì)量的幾個(gè)主要因素，而且這些因素并不是互相孤立的，他們之間是相互制約的。確定這些因素要以電化鋁的燙印適性和承印物的特性為基礎，以燙印版的圖文結構、面積和燙印速度來(lái)確定最佳的壓力，最后調整合適的燙印溫度。而基本的出發(fā)點(diǎn)則應以盡可能均勻、適中的壓力，較低的溫度和相對穩定的燙印速度進(jìn)行燙印，以達到圖文清晰干凈、平整牢固、光澤度高、無(wú)臟點(diǎn)、無(wú)砂眼的良好效果。

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