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前言：在凹版印刷過(guò)程中，每個(gè)質(zhì)量缺陷點(diǎn)產(chǎn)生的原因往往不是單一的，而是多種因素疊加的結果，機器設備（包括工裝具及輔助設施）的影響是其中最重要的原因之一，本文簡(jiǎn)單分析凹版印刷質(zhì)量缺陷與機器設備的關(guān)系。這里談輪轉凹版印刷機，承印物為塑料薄膜，印刷類(lèi)型為包裝裝潢類(lèi)印刷。

在印刷過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷定義為超出了國家或企業(yè)標準允許的范圍，或不滿(mǎn)足顧客的質(zhì)量要求，通常判定為不合格品。我們可分為外觀(guān)缺陷、功能性缺陷、衛生性缺陷三方面，下面就逐項探討。

一、外觀(guān)缺陷。

印刷外觀(guān)不良為凹印質(zhì)量控制過(guò)程中是最為復雜的，其表現形式很多，通?？煞譃椋禾子〔涣?、顏色偏差、網(wǎng)眼堵塞、版面起臟、刮刀線(xiàn)、刮痕、拖尾、水紋線(xiàn)、油墨氣泡、油墨點(diǎn)、脫墨或油墨反粘、壓痕、文字或圖案殘缺、文字或圖案錯誤等。

1. 套印不良，原因較為復雜，主要涉及到機器和承印材料，機器部分可分為機器套印套準裝置、張力、烘箱溫度、制版、裝版、壓輥、導輥、冷水輥等諸多原因。

（1）套印套準裝置引起套印不準一般為套印精度達不到0.2mm最低要求、光纖故障、光電眼不靈敏、電眼找不準印在薄膜上的光標、自動(dòng)套印功能失靈等。

（2）因張力系統是凹印機的核心部分，它的穩定與否與套印問(wèn)題有直接關(guān)系，凹印機張力分為放卷張力、入料牽引張力、出料牽引張力和收卷張力四個(gè)部分，印刷區域即色座間的張力靠橡膠壓輥來(lái)分開(kāi)，印刷區域的張力要保持恒定，同時(shí)放卷張力也要保持恒定，最后一個(gè)印色的套印要保證不受收卷張力的遞減而影響。如果機器張力系統異常，不管是電子或機械的原因，其他無(wú)論什么措施都難保證連續套準。

（3）烘箱溫度影響，烘箱內溫度會(huì )帶來(lái)承印薄膜的形變，是套不準的原因之一。根據經(jīng)驗烘箱溫度設定越高，套印越不穩定，如果烘箱溫度設置適當時(shí)，張力適當減小會(huì )增加套印穩定性。

（4）制版的問(wèn)題，如版輥不圓，轉動(dòng)時(shí)軸芯線(xiàn)不是直線(xiàn)，色序確定后，版徑遞增不合適，每條版直徑遞增一般為0.02-0.03mm（經(jīng)驗數據），版徑遞增的作用是補償薄膜前進(jìn)過(guò)程中因阻力和壓力造成的機械同步速度損失。

（5）裝版原因通常是鍵槽與堵頭不匹配，運轉時(shí)版輥會(huì )跳動(dòng)，帶來(lái)薄膜在牽引前進(jìn)中受力不均衡。

（6）壓輥問(wèn)題，壓輥的硬度不合適，各條壓輥的硬度不一致；因壓力帶來(lái)不協(xié)調影響對機械同步遞減速度損失的均勻補償；因氣缸原因造成的同一壓輥各部位的壓力不恒定、不均勻等。

（7）導輥的影響，由于導輥軸承原因造成轉動(dòng)阻力不均或運轉抖動(dòng)。

（8）薄膜通過(guò)的機器各組冷水輥表面溫度一般要在30℃以下，如果超過(guò)45℃會(huì )對套印有直接影響。

2. 顏色偏差，主要指印樣與標準色樣有差距或印刷過(guò)程中卷與卷之間顏色不一致。主要原因為油墨循環(huán)系統用完后沒(méi)有清洗干凈，在一種油墨中混入另外一種顏料，帶來(lái)原墨色相的變化。還有印刷過(guò)程中塞版，版面磨損，網(wǎng)點(diǎn)變淺，刮刀壓力或角度有變化等，以上問(wèn)題對有淺網(wǎng)點(diǎn)部分或有淺網(wǎng)點(diǎn)的疊色區域影響較大。

3. 網(wǎng)眼堵塞，原因是有網(wǎng)點(diǎn)的部分被干的油墨堵住，主要因為油墨干燥太快造成，機器對其影響為刮刀的位置與版輥轉印點(diǎn)遠或角度不合理，版輥直徑大，浸入油墨面的深度達不到版周的1/5以上，版輥網(wǎng)點(diǎn)雕刻深度不合適，機速慢等。當然解決堵版最簡(jiǎn)易的方法還是充分洗版并調整油墨溶劑，使其適當慢干。

4. 版面起贓的表現為在版輥的沒(méi)有網(wǎng)點(diǎn)的區域粘上了油墨，轉移到薄膜上造成臟污，除了油墨原因外如油墨較慢干，還跟刮刀和版面有一定關(guān)系，刮刀的硬度、壓力、與版輥的接觸角度等的影響，用硬度和柔韌性均較好的刮刀易于解決此問(wèn)題，如陶瓷刮刀。如果刮刀的壓力和角度選擇不合適，會(huì )帶來(lái)臟污，壓力過(guò)大刀口會(huì )卷刃，并可能使版輥鍍鉻層磨損，正確的刮刀角度是刀刃與版輥接觸面切線(xiàn)的角度為45-70°，版面拋光不良也會(huì )帶來(lái)起贓，充分研磨可改善。

5. 刮刀線(xiàn)產(chǎn)生的原因主要有刮刀有磨損或刀刃下有油墨雜質(zhì)，刮刀安裝角度超出要求范圍，印版表面光滑度和網(wǎng)點(diǎn)平滑度不夠會(huì )造成刮刀過(guò)快磨損。因凹印的油墨路徑（刮磨點(diǎn)到轉印點(diǎn)的距離）較短，油墨的流平性不能彌補刀口上的瑕疵就會(huì )產(chǎn)生刀線(xiàn)，所以解決油墨問(wèn)題是解決刀線(xiàn)的關(guān)鍵，主要是增加油墨的溶解性和流平性。同時(shí)對印版作好打磨處理，對新版要用1000目以上砂紙以80-100m/min的機速全面研磨5分鐘左右，對刮刀也要作針對性研磨。

6. 刮痕和拖尾均與刮刀與版面的配合有關(guān)系，引起印刷品上有刮痕的原因主要有刮墨刀損傷、刮墨刀加壓不適當、刮墨刀角度不正確、印版上有刮痕等，排除的方法是使用優(yōu)質(zhì)的刮墨刀，調整刮墨刀的壓力及角度，返修印版等，拖尾一般是刮刀的角度或壓力太小造成。

7. 水紋線(xiàn)在實(shí)地色或油墨較厚的部分最容易出現，這與凹版制版網(wǎng)點(diǎn)形狀有直接關(guān)系，另外就是橡膠壓輥兩端壓力不均，或壓輥本身不平滑，硬度不合適，可以通過(guò)更換壓輥或調整壓輥的壓力來(lái)彌補，也可以在壓輥上抹少量的粉來(lái)解決。

8. 油墨點(diǎn)產(chǎn)生主要為版兩端或刀架下的擋墨紙沒(méi)有裝好，運轉中不能把飛出的油墨完全擋在墨槽內，油墨泵吐出口沒(méi)有埋入油墨液面以下飛濺出來(lái)；油墨泵開(kāi)關(guān)閥開(kāi)得太大容易飛濺；油墨吸入口被堵住，吐出口吐出空氣體飛濺；主刀片與副刀片之間有縫隙（副刀片變形）；包版的膠紙沒(méi)包好甩出油墨等。油墨氣泡產(chǎn)生除了油墨本身的原因外，主要是油墨槽中分散棍的原因，無(wú)論是膠質(zhì)還是鋁質(zhì)分散棍，它的直徑、長(cháng)度要選擇與油墨和機速相匹配，分散棍要緊貼印版均勻轉動(dòng)，不可左右移動(dòng)或在墨槽中與印版碰撞跳動(dòng)，能有效化解墨槽中的氣泡。

9. 脫墨或油墨反粘主要是油墨本身及溶劑選擇缺陷、油墨干燥不充分、殘留溶劑過(guò)多等造成，在確保油墨沒(méi)有問(wèn)題的情況下，要適當增加烘箱的風(fēng)量和風(fēng)速，合理提升干燥溫度，降低機器速度，保證油墨干燥充分；另外，收卷的初始張力設定過(guò)大或張力遞減錐度選擇不合適，造成收卷太緊，再做復卷時(shí)也會(huì )造成油墨反粘掉，特別是OPP承印材料更為明顯，所以要跟據材料及材料規格設定合適初始張力和張力遞減錐度。

10.壓痕主要為壓輥本身缺陷帶來(lái)，如壓輥上粘有異物，壓輥上有缺口或有凹陷等，造成油墨不能正常轉移。因此要解決此問(wèn)題就要先解決壓輥的缺陷。

11.圖案文字殘缺是油墨沒(méi)有充分轉移，主要原因為嚴重堵版；壓輥壓力太小、壓輥跳動(dòng)或壓輥有破損；墨槽漏墨或油墨循環(huán)泵故障造成墨槽油墨不足，版輥個(gè)別地方?jīng)]有浸入油墨等。

12.文字或圖案錯誤，這樣的問(wèn)題盡管不經(jīng)常發(fā)生，但也要有足夠的警惕。主要的原因設計本身錯誤，審稿沒(méi)有發(fā)現，或制版用錯稿件帶來(lái)文字圖案錯誤，再者就是生產(chǎn)操作人員裝錯了印版?？刂七@種異常主要是增加各工序檢查的力度，確保按程序操作。

二、功能性缺陷可分為：油墨附著(zhù)牢度差、條碼印刷不能讀取或讀取通過(guò)率不達標、圖案間距拉伸或收縮超標。

1. 油墨附著(zhù)牢度的檢查目前最簡(jiǎn)便的方法仍然是用1英寸寬透明膠完全貼合在印樣的油墨面，用適當力度壓平后進(jìn)行剝離，如果油墨被粘掉的面積超過(guò)一定比例，就判定為附著(zhù)牢度不合格。盡管油墨附著(zhù)牢度最直接的影響因素是薄膜和油墨，但在生產(chǎn)實(shí)踐中因機器原因也不少見(jiàn)，這里最常見(jiàn)的原因就是油墨干燥不充分或殘留溶劑過(guò)多，可參照前面所述脫墨和油墨反粘的解決方法。

2. 條碼印刷不能讀取或讀取通過(guò)率不達標，這個(gè)項目也需要條碼掃描儀來(lái)檢測，造成此問(wèn)題最常見(jiàn)的原因為制版時(shí)對條碼的放大比例選擇不合適；條碼顏色選擇錯誤（一般為黑色，個(gè)別有其他顏色）；制版網(wǎng)點(diǎn)設定不合適，油墨轉移不夠；生產(chǎn)中的問(wèn)題為條碼印刷有缺失，油墨拖尾；網(wǎng)點(diǎn)淺造成顏色淺等。

3. 圖案間距拉伸或收縮超過(guò)一定范圍，會(huì )直接造成制袋工序不能使用，或袋子尺寸規格不符合客戶(hù)要求。一般單個(gè)圖案間距偏差超過(guò)2mm，即為缺陷。主要因為薄膜受張力和烘箱干燥的影響，特別是印刷各個(gè)色座間的張力太大，經(jīng)過(guò)烘箱后薄膜會(huì )被拉伸，薄膜在印后拉伸造成圖案間距擴大，在印前拉伸造成圖案間距收縮，如果是多色套印，因拉伸比例不一致，有可能會(huì )帶來(lái)套印不準，如果是三色以下印刷，圖案間距變化較隱蔽。解決此類(lèi)問(wèn)題除了合理設定生產(chǎn)機器張力和溫度參數外，還要在生產(chǎn)過(guò)程中對每卷印樣進(jìn)行測量，以便發(fā)現異常及時(shí)解決。

三、跟設備有關(guān)的衛生性缺陷主要有溶劑殘留超標和雜質(zhì)異物混入。

1. 溶劑殘留根據國家最新標準包裝用塑料復合膜、袋干式復合和擠出復合工藝殘留溶劑要求為：溶劑殘留總量＜5mg/m?,其中苯類(lèi)溶劑不檢出。因機器設備的干燥能力不足往往是溶劑殘留超標的主要原因，圍繞提升機器的干燥能力，可進(jìn)行增加烘箱的風(fēng)量和風(fēng)速，適當增加干燥溫度，降低機器速度。也可以從印色的排序考慮，在制版時(shí)注意把有大面積和厚實(shí)油墨的色序排在前面，最后的白色提高烘箱溫度到70℃左右。

2. 雜質(zhì)異物不但影響印刷材料的衛生性，它也會(huì )直接破壞印刷品的外觀(guān)質(zhì)量，不管是環(huán)境本身的問(wèn)題還是所用材料帶來(lái)都會(huì )造成不良影響，特別是要控制不把雜質(zhì)異物卷入印刷品，如果壓輥和導輥上有這些東西，就會(huì )帶來(lái)印刷瑕疵，要控制這一點(diǎn)，就要定期全面做好機器設備的清潔工作。

結束語(yǔ)

綜上所述，改善機器設備和規范操作是解決三大類(lèi)凹版印刷質(zhì)量缺陷的途徑之一，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量缺陷的預防比補救更重要。正式印刷之前除了要選用合理的技術(shù)工藝，必須要做好機器的點(diǎn)檢準備工作。