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干式復合包裝的主要工藝控制，1.張力控制

（1）影響張力控制的因素

1溫度、濕度的變化。生產(chǎn)環(huán)境和儲存環(huán)境的溫濕度變化是影響材料物理性能的主要因素。高溫高濕環(huán)境中材料會(huì )變軟，抗拉強度變小，伸縮率變大；相反，低溫低濕的環(huán)境中材料會(huì )相應變脆、變硬。因此，夏季生產(chǎn)時(shí)的張力要比冬季時(shí)小。
2基材的厚薄均勻度。不同材料的厚薄度不同，張力也不一樣。通常情況下厚的材料張力大，薄的材料張力小。同種材料的厚薄度不均勻也會(huì )影響張力。首先材料的厚薄不均勻使得材料受力不均勻，因此為保證材料能很好的復合需要適時(shí)調節張力；其次材料厚度不均勻會(huì )造成輥間壓力波動(dòng)，從而影響張力。
3基材的規格質(zhì)量。根據基材的復合寬度不同，張力值也要相應的改變。寬度越寬，張力值越大；基材質(zhì)量越大，張力也越大。

4基材的形狀發(fā)生變化。隨著(zhù)復合的進(jìn)行，基材的卷徑發(fā)生變化，由公式M=FXR(其中M為膜卷轉動(dòng)力矩，F為薄膜所受張力，R為膜卷卷徑)可知，當采用恒轉矩控制時(shí)，張力隨卷徑的減小呈反比例變化。

5接觸面的摩擦變化?；牡慕佑|面越粗糙，張力值越大，因此干式復合機上安裝的導輥均為活動(dòng)的光滑鋼輥以減少摩擦。

6各導輥的平行度和運行的光滑性。為保證復合時(shí)基材平整無(wú)皺，各導輥?lái)毣ハ嗥叫卸覍л佭\行的光滑性也是直接影響張力穩定的因素，因此要定期檢測，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。

7運行中速度的變化。速度的變化是產(chǎn)生張力的一個(gè)主要原因，機器在啟動(dòng)、停止、增減速時(shí)都伴隨張力的變化。因此，速度的緩慢變化有利于各部分張力的穩定。

另外，機器的機械性能、控制系統的特點(diǎn)等也會(huì )影響張力控制，這就要求操作人員要熟悉機器的特點(diǎn)，以保證有效地控制張力。