尼龍蒸煮袋采用無(wú)溶劑復合方式,該注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)?
【正文】
1、材料的影響因素控制
BOPA由于分子結構中的酰胺基,使其保持極高的極性和表面張力,可達52mN/m,當其作為高溫蒸煮復合膜中間層時(shí),其非電暈面的濕潤張力如果達不到48 mN/m以上時(shí),其非電暈面的復合牢度會(huì )得不到保證,容易導致復合膜蒸煮分層;同時(shí)因為分子結構中有大量的酰胺基極性基團,導致其表面極易吸收同樣極性很大的水分子,在用耐高溫蒸煮雙組份聚氨酯膠粘劑去進(jìn)行復合時(shí),也容易導致復合不牢。
RCPP對于RCPP,一是必須注意它的表面濕潤張力,上機復合前要逐卷檢測,如果在40mN/m以上,可以放心使用,若只有38mN/m,則需要驗證后再確定是否使用;二是要關(guān)注RCPP膜表面是否有析出,有析出時(shí),會(huì )導致復合剝離力下降甚至分層,同時(shí)影響復合外觀(guān)及產(chǎn)品衛生性,三是試驗通過(guò)的RCPP型號、配方未經(jīng)過(guò)試驗不能變更,避免因RCPP性能達不到要求而影響復合剝離力和高溫蒸煮分層。
油墨一定要選用耐高溫蒸煮油墨,否則耐高溫蒸煮無(wú)溶劑復合產(chǎn)品在蒸煮時(shí)會(huì )由于油墨不良分層。
2、工藝控制
①復合前的印刷控制
A、耐高溫蒸煮無(wú)溶劑復合產(chǎn)品印刷時(shí)色墨和固化劑用量要恰當。
一般油墨廠(chǎng)家在提供油墨時(shí)會(huì )給出參考比例,同時(shí),彩印廠(chǎng)生產(chǎn)使用前要做小試,固化劑用量如果偏少,則固化劑與樹(shù)脂的交聯(lián)程度低,墨層的粘附強度、耐熱性、耐水解性就會(huì )降低;如果固化劑太多的話(huà),則會(huì )發(fā)生過(guò)度的交聯(lián),影響高分子間的結晶和微觀(guān)相分離,膠層內聚力增加,墨層過(guò)分收縮,引起脫層,也會(huì )造成較多的操作上的問(wèn)題,如復合后的袋子會(huì )變硬等。
B、印刷膜復合前要充分熟化。
耐高溫蒸煮無(wú)溶劑膠水層可能會(huì )和油墨層進(jìn)行反應,導致油墨交聯(lián)固化不充分,在后續蒸煮中與薄膜分層,因此,印刷膜復合前要充分熟化。
C、避免不同系列油墨混用。
D、控制舊墨的使用。
②復合控制
A、耐高溫蒸煮無(wú)溶劑膠應選擇具有良好的耐介質(zhì)性(耐熱、凍、酸、堿、鹽、油、辣等)和無(wú)毒,無(wú)異味,衛生安全性好的型號。事實(shí)上,高溫蒸煮包裝,一直是無(wú)溶劑復合領(lǐng)域的難點(diǎn),也成為無(wú)溶劑復合工藝推廣過(guò)程中一個(gè)邁不過(guò)去的坎。事實(shí)上,高溫蒸煮包裝要成功實(shí)現無(wú)溶劑復合工藝,最關(guān)鍵的是開(kāi)發(fā)出能用于高溫蒸煮包裝的無(wú)溶劑復合膠水。能耐高溫蒸煮包裝的無(wú)溶劑膠水成為很多膠水企業(yè)攻關(guān)的重點(diǎn)。
B、耐高溫蒸煮無(wú)溶劑復合時(shí)膠水組分配比要合理。雖然膠水廠(chǎng)家會(huì )給出一個(gè)膠水配比,但往往是一個(gè)大概或理論配比,要想取得好的復合效果,我們必須進(jìn)行試驗驗證,找到一個(gè)與其它材料、環(huán)境等匹配的配比,也就是既要保證固化劑與樹(shù)脂的交聯(lián)充分,又不會(huì )發(fā)生過(guò)度的交聯(lián),從而避免分層和高溫蒸煮分層。
C、耐高溫蒸煮無(wú)溶劑復合相比較普通產(chǎn)品,一是需要注意保證混膠均勻,避免局部過(guò)度交聯(lián)固化和局部交聯(lián)程度低的情況發(fā)生導致高溫蒸煮分層,二是要注意膠水、混膠器、上膠輥溫度,使膠水保持在合適的黏度,保證復合過(guò)程中的上膠量。
③熟化
相比較普通無(wú)溶劑復合的低溫和常溫熟化,耐高溫蒸煮無(wú)溶劑復合要特別關(guān)注熟化工序的工藝設計和管理,對于熟化溫度、時(shí)間設計要合理,保證熟化充分,我們的一些試驗操作人員,針對前面某款無(wú)溶劑膠水的試驗,建議熟化溫度要在55℃以上,熟化時(shí)間延長(cháng)在96h以上,熟化室的門(mén)不可經(jīng)常去開(kāi)閉,盡可能在復合膜放入后不開(kāi)門(mén),直到規定時(shí)間,一次性熟化充分再取出。根據操作經(jīng)驗,一個(gè)產(chǎn)品如果不能夠一次性熟化充分,二次熟化的剝離力相比較一次熟化充分的剝離力要差很多,也容易分層和導致高溫蒸煮分層。