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真空鍍鋁薄膜由于既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種價(jià)廉美觀(guān)、性能優(yōu)良、實(shí)用性強的包裝材料，因此，鍍鋁膜已經(jīng)被廣泛地應用于食品、醫藥、化工等產(chǎn)品的包裝，比如快餐食品、茶葉、咖啡和化妝品的包裝。

鍍鋁薄膜干式復合應用中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：

1、復合后鍍鋁膜的鍍鋁層發(fā)生遷移現象

問(wèn)題原因：

⑴鍍鋁層與基膜之間的結合牢固度比較差。

⑵所選用的膠粘劑不合適。

⑶復合膜的固化時(shí)間過(guò)長(cháng)。

⑷涂膠量過(guò)大，膠粘劑干燥不充分，殘留的溶劑逐步滲透到鍍鋁層，造成鍍鋁層的遷移。

⑸張力控制不當，鍍鋁膜的基膜在較大張力下發(fā)生彈性形變，從而影響到鍍鋁層的附著(zhù)力，這也是促使鍍鋁膜的鍍鋁層發(fā)生遷移的因素之一。

解決辦法：

⑴更換質(zhì)量較好的鍍鋁膜。

⑵更換合適的膠粘劑，最好是鍍鋁膜專(zhuān)用膠粘劑。

⑶適當提高固化溫度并縮短固化時(shí)間，加快膠粘劑的固化反應速度，防止膠粘劑逐漸滲透到鍍鋁膜的鍍鋁層，并削弱鍍鋁膜基膜與鍍鋁層之間的附著(zhù)力。

⑷控制涂膠量，或者調整干式復合工藝的干燥溫度、通風(fēng)量及復合線(xiàn)速度等，保證膠粘劑充分干燥，將殘留溶劑量控制在最低限度之內，減少對鍍鋁層的影響。

⑸調整張力設置，注意張力適當小一些，防止鍍鋁膜發(fā)生較大的彈性形變。

2、復合膜出現斑點(diǎn)

問(wèn)題原因：

⑴膠粘劑選用不當，普通膠粘劑對鍍鋁層親和力較差，涂布性能差，如果涂布不均勻，就會(huì )出現斑點(diǎn)現象。

⑵膠液中的殘留溶劑較多，印刷膜復合后，墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤，從而有可能產(chǎn)生斑點(diǎn)現象。

⑶油墨的遮蓋力不足，尤其是淺色油墨，光線(xiàn)穿過(guò)油墨層而被鋁層反射回來(lái)，產(chǎn)生斑點(diǎn)。

⑷涂膠量不足或者涂膠不均勻，復合膜中夾雜有氣泡。

解決辦法：

⑴選擇適當的膠粘劑，如鍍鋁膜專(zhuān)用膠粘劑。

⑵適當提高烘道的干燥溫度，或者適當降低復合線(xiàn)速度，保證膠粘劑能夠充分干燥。

⑶選擇遮蓋力強的油墨或加厚油墨墨層。

⑷適當提高膠粘劑涂膠量，并檢查橡膠壓輥的狀態(tài)，以保證涂膠均勻。

3、復合膜層間剝離強度差

問(wèn)題原因：

⑴鍍鋁層的牢固度差，容易脫落。

⑵膠粘劑類(lèi)型、質(zhì)量不當。

⑶膠粘劑干燥不夠充分，殘留的乙酸乙酯滲透到油墨層中，使印刷油墨軟化、松動(dòng)，乃至脫層，從而造成復合膜的剝離牢度比較差。

⑷涂膠量不足，影響復合膜的粘結強度。

⑸稀釋劑乙酸乙酯的純度不高，其中水分或醇等活性物質(zhì)的含量偏高，消耗掉了一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑的實(shí)際比例不適當，從而使復合強度下降。

⑹復合鋼輥表面的溫度偏低，或者復合壓力太小，也會(huì )造成復合強度差。

⑺復合膜固化不完全，從而影響復合強度。

解決辦法：

⑴更換高質(zhì)量的鍍鋁膜

⑵更換高質(zhì)量的鍍鋁膜專(zhuān)用膠粘劑，提高復合強度。

⑶調整復合工藝，提高烘道的干燥溫度或者適當降低復合線(xiàn)速度，保證膠粘劑能夠充分干燥。

⑷適當提高涂膠量。

⑸更換質(zhì)量合格的稀釋劑，而且要嚴格控制對稀釋劑的檢測工作。

⑹適當提高復合鋼輥的表面溫度，或者適當加大復合壓力。

⑺適當提高固化溫度，保證復合膜能夠充分固化。

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