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近 來(lái)，在復合好的料中時(shí)常發(fā)現鋁箔有縱向裂紋出現。通過(guò)對有此現象產(chǎn)品的仔細觀(guān)察后發(fā)現以下幾點(diǎn)：1.裂紋只在鋁箔上形成，都為縱向，長(cháng)度較長(cháng)；2.都出現 在離卷芯一米至十幾米處，重約1kg左右的料之間，但卷芯至一米左右處無(wú)此現象；3.只在料的邊上形成，且南、北方向不固定。

根 據上述現象，可以得到一個(gè)結論：只有針對鋁箔施以一個(gè)橫向的拉力，并促使其產(chǎn)生局部橫向位移，才能在鋁箔上形成縱向裂紋。那么，是否在復合前鋁箔應有裂紋 呢？或者，在頭道復合時(shí)，人為造成鋁箔縱向裂紋呢？但是，由于每次問(wèn)題都有規律地出在卷芯即每卷開(kāi)頭處，這樣就可以否定這些設想，進(jìn)一步推斷問(wèn)題是在二道 復合開(kāi)始時(shí)產(chǎn)生的。但機器和人為賦予的力只能形成縱向的拉力，無(wú)法造成鋁箔的縱向裂紋。橫向拉力從何而來(lái)？

由 于二道復合是由三層料進(jìn)行復合，在料與熱鼓接觸時(shí)，料的溫度升高，離開(kāi)熱鼓后溫度下降。根據物質(zhì)熱脹冷縮的特性，三層材料開(kāi)始收縮，因為各自的收縮系數不 同，從而產(chǎn)生三者之間的相對位移。由于鋁箔與聚乙烯剛剛復合，膠水尚未固化，二者之間復合不牢固，鋁箔與聚乙烯可以進(jìn)行自由位移。而頭道復合好的聚酯與鋁 箔在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的自然固化后，再與聚乙烯復合。如果聚酯與鋁箔這時(shí)已經(jīng)完全復合牢固，鋁箔也無(wú)法產(chǎn)生位移；如果二者之間尚未復牢，則鋁箔可進(jìn)行自由位 移；只有在二者復合的牢度不均勻的情況下，一部分鋁箔的位移受阻，即收縮受阻，形成橫向的拉力。當拉力大于鋁箔的抗拉強度時(shí)，鋁箔開(kāi)裂。

一、為何總是在離卷芯一米后至十幾米處出現，而卷芯沒(méi)有？

換 料時(shí)必須停機，造成熱鼓停轉，后面又沒(méi)有冷的料來(lái)及時(shí)平衡熱鼓溫度，熱鼓的溫度升高，開(kāi)機后，此段料的溫差最大，收縮產(chǎn)生位移量也最大。同時(shí)，開(kāi)機后，卷 芯處收卷張力又最大，造成鋁箔相對位移受阻的趨勢最大，導致鋁箔縱裂。十幾米后，由于后面的冷料不斷跟進(jìn)，平衡了熱鼓溫度，溫差逐步減少，故無(wú)裂紋出現出 現。

卷芯至一米左右處的料實(shí)際是前一卷的尾部，收卷張力較小，溫差最小，帶料過(guò)來(lái)后重新起卷的，這段料實(shí)際處于自由收縮狀態(tài)，所以在沒(méi)有鋁箔縱裂現象。

二、為什么裂紋只出現在料的邊上，并且方向不固定？

從 上面分析的結果可以看到，聚酯與鋁箔復合的牢度不均勻是造成鋁箔縱向裂紋的主要因素。而造成復合牢度不均勻的主要原因是因為壓膠不平衡，聚酯上的膠南、北 兩邊厚薄不均勻，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的自然固化后，膠厚的一邊沒(méi)能及時(shí)固化，致使鋁箔在熱脹冷縮過(guò)程中產(chǎn)生位移，形成裂紋。

三、為什么以前復合時(shí)沒(méi)有裂紋？

原因是這一批鋁箔的橫向延伸率低。

綜上所述，可以總結以下幾點(diǎn)措施來(lái)消除鋁箔縱裂現象：

1.根據鋁箔橫向延伸率較好的特性使用鋁箔（這一點(diǎn)較難控制）；

2.聚酯與鋁箔要完全復合牢固；

1）復合頭道的，適當摻加固化劑；2）復合好后放在有余熱的熟化爐內加速其固化；3）壓膠要均勻，并且在能復牢的前提下，上膠涂層盡量要薄。

3.復合二道時(shí)：

1）熱鼓溫度適當下降；2）縮短換料周期，減少熱鼓停轉時(shí)間；3）以卷芯不起為前提，適當減少收卷張力，特別是初始張力。

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