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凹版印刷作為印刷工藝的一種，以其印制品墨層厚實(shí)，顏色鮮艷、飽和度高，印版耐印力高，印品質(zhì)量穩定，印刷速度快等優(yōu)勢在印刷包裝及圖文出版領(lǐng)域占據重要的位置。那么，凹印企業(yè)如何跟上時(shí)代的腳步，快速進(jìn)入綠色印刷的行列？希望本文可以給相關(guān)企業(yè)一些借鑒。

【正文】2011年10月8日，新聞出版總署和環(huán)境保護部共同發(fā)布了《關(guān)于實(shí)施綠色印刷的公告》，為全國印刷企業(yè)傳遞了一個(gè)重要的信號：沒(méi)有綠色印刷資質(zhì)的企業(yè)，首先不能參與教科書(shū)的印制，其后他們將被排除在票據票證、食品藥品包裝等印制候選以外，最后還可能被強制轉型或淘汰。

凹版印刷作為印刷工藝的一種，以其印制品墨層厚實(shí)，顏色鮮艷、飽和度高，印版耐印力高，印品質(zhì)量穩定，印刷速度快等優(yōu)勢在印刷包裝及圖文出版領(lǐng)域占據重要的位置。那么，凹印企業(yè)如何跟上時(shí)代的腳步，快速進(jìn)入綠色印刷的行列？希望本文可以給相關(guān)企業(yè)一些借鑒。

追溯污染源

凹版印刷的工序較少，但其中也存在著(zhù)些許不符合綠色環(huán)保的原材料使用和工藝技術(shù)，其生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的污染源主要有以下三類(lèi)。

1. 凹印制版

凹 版制版包括腐蝕制版和雕刻制版兩種方法。腐蝕制版采用的是化學(xué)溶劑和腐蝕處理技術(shù)，需要經(jīng)過(guò)酸洗、鍍銅、鍍鉻、三氯化鐵腐蝕等過(guò)程，排放大量的化學(xué)物質(zhì)。 雕刻制版雖然減少了三氯化鐵的腐蝕，但是在制版前的加工和后加工中仍然還要經(jīng)過(guò)酸洗、鍍銅、鍍鉻的步驟，同樣產(chǎn)生了有害廢液，對環(huán)境污染較大。

2．凹印油墨

凹 版印刷中，VOC排放量最大的是凹印油墨。凹印油墨由固體樹(shù)脂、揮發(fā)性溶劑、顏料、填充料和助劑組成，不含植物油，其干燥方式多為揮發(fā)型。按照印刷基材的 不同，凹印油墨分為紙張凹印油墨、塑料凹印油墨、醇溶性凹印油墨等。紙張凹印油墨含有甲苯、二甲苯、汽油等溶劑，存在溶劑揮發(fā)帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題。塑料凹 印油墨含有聚酰胺樹(shù)脂、二甲苯、異丙醇、氯化聚丙烯樹(shù)脂、甲苯、乙酮、丁酮、醋酸乙酯等，此種油墨在印制過(guò)程中揮發(fā)出的氯氟烴會(huì )破壞臭氧層，而甲苯、二甲 苯會(huì )對工人的健康和安全造成傷害。甲苯是慢干溶劑，極易殘留在干燥油墨層中，對消費者構成直接威脅。

3．清洗劑

凹版印刷采用的清洗劑通常含有甲苯、二甲苯、乙酸丙酯、丁酯、氟氯烷等化學(xué)物質(zhì)，具有強揮發(fā)性，會(huì )對環(huán)境造成較大污染。此外，氟氯烷可以破壞臭氧，同時(shí)對操作人員造成身體傷害。

實(shí)施“綠”行為

目前，綠色概念已經(jīng)融入凹版印刷的各個(gè)方面。根據行業(yè)企業(yè)經(jīng)驗總結而得的“5R+1D”原則，對于提高企業(yè)資源利用率、降低排放、防止污染，使傳統凹版印刷發(fā)展成為新型綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)具有一定的實(shí)用意義。

減 少原則（Reduce）：減少能源與資源的消耗，減少危害人體健康與環(huán)境的廢水、廢氣、固體廢棄物的排放，減少噪聲污染。反復使用原則（Reuse）：材 料能以初始形式被反復使用，從而降低成本和減少廢物排放。再生原則（Renew）：產(chǎn)品完成使用后，經(jīng)過(guò)相應的處理，恢復其原來(lái)的使用功能。循環(huán)再用原則 （Recycle）：產(chǎn)品完成使用功能后，能重新變成可利用資源。替代原則（Replace）：采用新材料替代以前有害的材料，降低對自然與人體的危害， 或采用新工藝與方法替代原有低效率的生產(chǎn)工藝與方法，提高效率，節約能源和資源?？山到庠瓌t（Degradable）：在微生物（細菌、霉菌、藻類(lèi)）作用 下，發(fā)生生物化學(xué)反應，最終形成二氧化碳和水等自然界常見(jiàn)形態(tài)的物質(zhì)。

根據以上原則，一些凹印企業(yè)從自身生產(chǎn)環(huán)節入手，推出了一系列提高自身環(huán)保性的綠色舉措，主要包括以下幾點(diǎn)。

1．使用環(huán)保凹印油墨

　環(huán)保型凹印油墨是指公害小和污染少的水性油墨、醇溶性油墨。

水 性油墨由水溶性樹(shù)脂、高級顏料、溶劑和助劑加工研磨而成。由于水性油墨所用溶劑以水為主，不含其他有機溶劑，因此其最大特點(diǎn)是不污染環(huán)境，可以避免溶劑型 油墨中某些有毒物質(zhì)對人體的危害和印制品的污染，而且產(chǎn)品具有光澤度高、墨色鮮艷、濃度高、耐磨、爽滑性?xún)?yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。在軟包裝領(lǐng)域，由于水性油墨還不能在 短時(shí)間內完全取代溶劑型油墨，因此努力開(kāi)發(fā)易于環(huán)境處理的醇溶性油墨仍是當今環(huán)保油墨發(fā)展的主導方向。醇溶性油墨由醇溶性合成樹(shù)脂、溶劑及有機顏料組成， 具有良好的流動(dòng)性及印刷適性，干燥快、光澤亮、色彩鮮艷，也屬揮發(fā)干燥型油墨，可廣泛運用于塑料薄膜印刷。當前市場(chǎng)上推出的醇溶性油墨產(chǎn)品有醇溶性表印墨 和醇溶性里印復合油墨等。

2．使用環(huán)保型膠黏劑

傳 統的膠黏劑含有游離的TDI、溶劑殘留，具有易燃易爆、VOC排放等安全及污染隱患，因而發(fā)展水性化、固體化、無(wú)溶劑和低毒的環(huán)保型膠黏劑已成為必然的發(fā) 展方向。環(huán)保型膠黏劑包括熱熔型、無(wú)溶劑型和水基型膠黏劑。熱熔型膠黏劑在室溫下為固態(tài)，加熱到一定溫度后融化，是具有一定黏接強度的黏合劑。它可制成塊 狀、薄膜狀、條狀或粒狀，便于包裝和儲存。它的黏接速度快，適合自動(dòng)化操作以及高效率的要求，使用過(guò)程中無(wú)溶劑揮發(fā)，不會(huì )給環(huán)境帶來(lái)污染，利于資源再生和 保護環(huán)境。無(wú)溶劑膠黏劑是將可進(jìn)行化學(xué)反應的兩組基材分別涂刷在黏合的物料表面，在一定條件下，其緊密接觸進(jìn)行化學(xué)反應，達到交聯(lián)的目的。水性膠黏劑是以 水為溶劑或分散介質(zhì)制得的環(huán)保型膠黏劑，由于不含有機溶劑，減少了對環(huán)境的污染，具有上膠量少、黏接強度高等優(yōu)點(diǎn)。

3．提高凹印烘干裝置加熱效率

在 傳統凹版印刷干燥過(guò)程中，由發(fā)熱體產(chǎn)生的熱能通過(guò)散熱器傳導給承印物，從而實(shí)現承印物的干燥。因而，提高發(fā)熱體的發(fā)熱效率、加強保溫，以減少熱量的損失是 干燥箱節能的重要途徑。具體的措施如下：將散熱器電阻絲改為電阻帶，并涂上紅外涂料，既可加強輻射傳熱，又能保護電阻帶；箱體壁采用輕質(zhì)保溫層，并貼上陶 瓷纖維氈，反射熱量，以防止熱量散失。

4．凹印制版廢液的處理

在 傳統的凹印腐蝕制版的過(guò)程中，廢液中含有大量的重金屬離子，直接排放會(huì )對環(huán)境造成巨大的污染，而利用氧化還原反應，可以將廢液循環(huán)利用，節約資源。具體的 措施如下：檢測廢液中銅離子的含量，計算處理廢液所需的鐵粉和雙氧水的用量；向廢液中加入鐵粉進(jìn)行充分反應，反應結束后過(guò)濾，將固相與液相分離，固相用于 提取銅進(jìn)行再利用；向上一步驟的液相中加入雙氧水進(jìn)行充分反應，反應結束后繼續加入雙氧水，使溶液達到飽和后，即可重新用于洗銅。

5．在線(xiàn)回收溶劑

凹 版印刷過(guò)程中，油墨是在烘干裝置內300℃的高溫下強行干燥的，每千克的碳會(huì )釋放0.3千克的VOC物質(zhì)。為了降低VOC排放，對于溶劑含量高并且油墨用 量大的凹印機，企業(yè)應該考慮在印刷過(guò)程中對溶劑產(chǎn)品進(jìn)行在線(xiàn)回收利用；對于已收集到的廢溶劑，可考慮利用加熱蒸餾法回收溶劑。

吸 收法：根據同性相溶的原理，讓溶劑空氣混合氣體從下進(jìn)入設備，通過(guò)上淋高沸點(diǎn)且黏度不大的油性液體的填料層，氣液逆向對流，溶劑分子被油性液體所吸收并溶 解其中。通過(guò)調節填料層的高度和淋下的油性液體的流量使最后排放的尾氣達到環(huán)保要求。吸收了溶劑的油性液體可通過(guò)分餾將溶劑與油性液體分離。

固體吸附法：可以作為固體吸附劑的有分子篩、活性炭和活性炭纖維。分子篩由于其微孔較小、價(jià)格昂貴，多用于氣體干燥而較少大規模用于溶劑回收生產(chǎn)?；钚蕴渴谴罅坑糜谌軇┗厥盏奈絼?，從溶劑混合空氣中截留溶劑氣體的效果較好，且易再生，因而一直得到廣泛應用。

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