RM新时代平台入口

1 刮墨刀的使用

凹版印刷中，刮墨刀的選用、安裝、調整對印刷產(chǎn)品的質(zhì)量有著(zhù)重要的影響， 本文就此進(jìn)行簡(jiǎn)單的闡述，希望能夠對從事凹版印刷的同行有所參考幫助。

1)刮墨刀的選用及安裝

高 速凹印機， 一般都選用進(jìn)口彈性高的鋼質(zhì)刮墨刀，其厚度為0．15mm，安裝刮墨刀時(shí)，注意刮刀的兩邊要長(cháng)于印版10mm 以免印版的油墨飛濺到膠輥上，其步驟與要點(diǎn)如下：在安裝刮墨刀時(shí)首先要測量刮墨刀刀架的長(cháng)度， 同時(shí)在選擇刀架時(shí)因注意刀架內側是否存在有坑凹不平及殘留油墨附著(zhù)的情況， 如存在上述情況的話(huà)會(huì )直接導致刮墨刀安裝好后出現不平整及刀片波浪狀的現象，從而帶來(lái)大量的印刷問(wèn)題，刀架選擇完畢后可根據刮墨刀架的長(cháng)度選擇與其長(cháng)度相 合適的刮墨刀片，在此因注意刮墨刀的兩邊要長(cháng)于印版10～20mm，這樣能有效的避免印版在高速運轉中印版上的油墨飛濺到壓印輥上及紙張上， 當所有準備工作完成后， 首先應當把刮墨刀片裝入刀架并使刀片平整，接著(zhù)上緊刀架中間的螺栓，在上螺栓時(shí)要用對稱(chēng)的方式逐個(gè)將其上緊， 上螺栓時(shí)切記不能一次性把所有螺栓上緊， 而是要對稱(chēng)的方式分多次來(lái)完成， 其主要的目的是讓刮墨刀片能夠在刀架中盡可能的平整，同時(shí)在安裝完畢后雙手將其抬起用目測的方式再次對其進(jìn)行檢驗是否平整。檢查完畢后在確保無(wú)問(wèn)題的情況 下用砂紙沽少許油將其折疊后在刮刀上進(jìn)行來(lái)回打磨數次， 在磨刀時(shí)要把砂紙折疊成V 字型， 但要注意多折疊幾層，以免刀片割穿砂紙而傷到手。在生產(chǎn)過(guò)程中如刮墨刀安裝不平整會(huì )導致大量的印刷問(wèn)題出現，如：因油墨刮不干凈產(chǎn)生的拉刀線(xiàn)、及重影的問(wèn) 題，同時(shí)還會(huì )出現印刷過(guò)程中墨層厚薄不一致的情況，直接影響了印刷品的效果及色相等問(wèn)題。

2)刮墨刀的調整

生 產(chǎn)過(guò)程中刮墨刀的壓力、位置、角度對于印刷品的質(zhì)量效果來(lái)說(shuō)起著(zhù)至關(guān)重要的作用， 在調整刮墨刀時(shí)首先將刮墨刀進(jìn)行固定， 固定好后可根據印版的尺寸大小對刮墨刀進(jìn)行軸相平行度的調整，然后刮墨刀與印版接觸角度可根據印版尺寸大小及所使用油墨種類(lèi)進(jìn)行實(shí)際調整，在調整刮墨刀時(shí) 首先啟動(dòng)供墨系統，讓油墨充分附著(zhù)在印版上時(shí)，可調整手柄將刮刀輕輕壓在印版上， 觀(guān)察印版表面油墨量是否均勻，如出現刮刀輕壓后印版表面油墨不均勻， 可調整墨槽上使刮刀前后進(jìn)退的調整螺栓，盡可能使印版表面的油墨刮得較為均勻、對稱(chēng)。然后對刮刀的壓力進(jìn)行適當的調整壓力及數值不應過(guò)大，如壓力過(guò)大不僅 會(huì )對印版產(chǎn)生損傷同時(shí)也會(huì )大大縮小刮墨刀的使用壽命，在調節壓力時(shí)應使壓力在一個(gè)適中的狀態(tài)下，這樣有利于在遇到問(wèn)題時(shí)可增加刮刀的壓力的調整范圍， 以便使問(wèn)題得以解決。

(注： 刮墨刀在使用及調整過(guò)程中刮刀的角度、壓力、硬度、高度要應該根據不同的印版尺寸大小及不同產(chǎn)品的適應要求來(lái)調整，調整的是否恰當到位直接決定著(zhù)產(chǎn)品質(zhì) 量、印刷效果的好壞并且能直接有效的防止和杜絕印刷問(wèn)題的發(fā)生。調整得當不僅能減少印版的損傷同時(shí)也能延長(cháng)刮墨刀的使用壽命。)

2 常見(jiàn)的凹印故障及解決的方法

1)產(chǎn)生墨線(xiàn)

① 產(chǎn)生的原因：油墨、印版、刮墨刀是造成印刷墨線(xiàn)的三個(gè)主要因素，具體原因如下：

·刮墨刀刀鋒利度不夠，打磨不到位。

·刮墨刀上架后角度傾斜不夠，墨刀壓力過(guò)小。

·刮墨刀在安裝時(shí)平整度不好， 有波浪及扭曲的現象。

·印版出廠(chǎng)后由于版面拋光、打磨時(shí)不到位，造成印版表面平滑性不好。

·油墨內有墨渣及灰塵和其它異物。

·油墨和溶劑在稀釋過(guò)程中溶解性不好， 造成油墨顆粒拉墨線(xiàn)。

·印版由于在加工過(guò)程中機械加工精度不夠，造成印版上機后出現縱向跳動(dòng)從而導致拉墨線(xiàn)。

② 處理方法：

·使用600號砂紙折疊成V型沾少許機油對刀刃進(jìn)行打磨。

·調整刮墨刀傾斜角度使其傾斜角度加大，或加大刮墨刀壓力．

·重新安裝調整刮墨刀，使刮墨刀受力均勻，保證刮刀的平直、平滑性。

·用600號砂紙用水浸泡后對印版來(lái)回進(jìn)行打磨，切記在打磨時(shí)圖紋部分用力不應過(guò)大，用力過(guò)大后會(huì )導致圖紋部分網(wǎng)點(diǎn)損傷， 從而影響印刷效果。

·清洗墨缸、墨槽，過(guò)濾油墨。

·對油墨進(jìn)行充分的浸泡及攪拌。

·檢查印版滾筒動(dòng)平衡、檢查印版軸套及齒輪間隙。

2)印刷圖案印不實(shí)、露底

① 產(chǎn)生的原因：

·壓印輥壓力不足。

·油墨黏度過(guò)低導致油墨的附著(zhù)力變小，使印品流平不好印品發(fā)虛。同時(shí)油墨黏度過(guò)高， 干燥過(guò)快導致堵版及印品邊緣發(fā)白。

· 因版面過(guò)臟導致堵版或印版網(wǎng)點(diǎn)因磨損大使網(wǎng)點(diǎn)深度變淺造成存墨量不足。

⑦ 處理方法：

·增大壓印輥的壓力。

·根據不同的產(chǎn)品、根據不同的色墨、根據印刷情況， 適當控制油墨黏度， 如黏度過(guò)低導致附著(zhù)力差應適當提高油墨黏度， 油墨黏度過(guò)高造成印品表面邊緣發(fā)白，應適當降低油墨黏度。

·如出現因堵版而產(chǎn)生的印不實(shí)問(wèn)題可用玻璃纖維刷對印版網(wǎng)點(diǎn)內的殘留物進(jìn)行清洗從而提高油墨的轉移能力，如因印版網(wǎng)點(diǎn)磨損大造成印不實(shí)可適當加大壓印輥壓力及提升油墨黏度。

3) 印品表面油墨被過(guò)紙輥反拉而造成印品掉墨

① 產(chǎn)生的原因：

·烘干燥箱溫度設置過(guò)低。

·油墨黏度過(guò)高轉移的油墨過(guò)量印品墨層太厚，干燥速度過(guò)慢。

·過(guò)紙輥表面不平整導致油墨被過(guò)紙輥表面反拉。

·水冷輥未能正常工作， 不能使剛從燥箱出來(lái)的印品冷卻，降低了油墨的附著(zhù)力。

·壓印輥壓力調整不當，壓力過(guò)輕。

② 處理方法：

·燥箱溫度應根據機速快慢、版面圖案大小、文字多少、墨層厚薄等實(shí)際情況進(jìn)行相應調整， 版面圖文部分過(guò)大且較深的情況下應適當提高燥箱的干燥溫度，圖文面積較小且網(wǎng)點(diǎn)較淺的情況可適當按照合理的干燥溫度進(jìn)行設置。

·可在使用油墨中適量加入揮發(fā)性快的添加劑，降低油墨的黏度從而提高油墨的干燥速度。

·對不平整的過(guò)紙輥用牛皮膠帶將其表面進(jìn)行平整的粘貼，使其表面平滑性加強。

·加大水冷輥的水流量， 適當控制水冷輥的溫度， 如溫度控制不但會(huì )導致因水冷輥發(fā)燙使印品表面油墨被粘掉。

·增加壓印輥的壓力， 從一定程度上增加印品表面油墨的附著(zhù)力。

4)印品表面出現不規則的缺墨或版面水波紋及花的情況

① 產(chǎn)生的原因：

·墨槽內供墨量不足．

·墨槽高度調整不當。

·油墨氣泡過(guò)多。

② 處理方法：

·加大油墨墨泵的工作功率，增加出墨量與進(jìn)墨量。同時(shí)注意經(jīng)常檢查在用墨缸內的存墨數量，如油墨數量過(guò)少回導致墨泵在正常運行中抽不上墨，從而影響了進(jìn)墨量。

·根據印版的尺寸大小適當提高墨斗高度使其印版表面附著(zhù)油墨的面積增大，讓其充分的浸泡在墨斗中的油墨內。

· 由于油墨氣泡過(guò)多， 生產(chǎn)中會(huì )出現油墨氣泡殘留在印版表面， 當其與壓印輥接觸擠壓后氣泡暴裂導致印品表面無(wú)墨或花的情況， 處理可裹一個(gè)與印版長(cháng)度相等的紙筒，將其塞進(jìn)墨槽內，位置在印版運轉的正面和墨斗的夾角之中，這樣可減少油墨的氣泡，從而可避免以上的印刷問(wèn)題。同時(shí)也可 適當使用消泡劑。

5) 使用過(guò)的印版上機后出現前后套印不正

① 產(chǎn)生的原因：

·圖案字體的大小、套印準確與否除與印版有關(guān)系外，和壓印輥的軟硬也有關(guān)。

·印刷過(guò)程中溫濕度控制不當或燥箱溫度設置過(guò)高， 造成紙張收縮。

·傳動(dòng)齒輪與版軸鎖緊不到位，造成墨槽、印版發(fā)生移位。

② 處理方法：

·所有色組統一使用硬度一致的壓印輥，如不統一會(huì )造成各色組印刷圖案大小不一， 造成套印不準。

·根據實(shí)際的情況合理調控溫濕度及燥箱干燥溫度。

·檢查傳動(dòng)齒輪是否與印版產(chǎn)生移位， 同時(shí)加固鎖進(jìn)螺栓。

 江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬(wàn)RMB，天交所上市企業(yè),，股權代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過(guò)2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠(chǎng)區；擁有13000平方米的藥包廠(chǎng)區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過(guò)100多個(gè)專(zhuān)利，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類(lèi)彩印復合包裝膜（袋）?，F位于無(wú)錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車(chē)程2小時(shí)內。