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擠出復合的工藝簡(jiǎn)介

與干式復合相比，擠出復合有極低甚至無(wú)殘留溶劑，熱封層在GMP生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)，衛生性能較好等等優(yōu)勢，使擠出復合已成為藥品包裝用復合膜一種重要復合工藝，在藥品包裝中占有重要的地位。
    　1、擠出復合原理
    　將LDPE等熱塑性樹(shù)脂由擠出機熔融塑化后經(jīng)T型模頭擠出，在緊密接觸的兩個(gè)輥筒間將其壓向底材，經(jīng)冷卻后制成復合薄膜的一種方法。擠出復合目前主要有三種形式：?jiǎn)螌訑D出復合、串聯(lián)擠出復合、串聯(lián)共擠出復合。
    　2、工藝流程
    　基材膜放卷→涂布AC劑→加熱烘道干燥→T型口模擠出機流延涂布→壓貼輥壓貼→冷卻→收卷
    　3、復合用基材：
    　用于擠出復合的基材品種較多。紙類(lèi)有牛皮紙、白卡紙、優(yōu)質(zhì)紙、玻璃紙等；薄膜類(lèi)有PE、BOPA、BOPP、BOPET薄膜等；其它有鋁箔、布類(lèi)、聚丙烯編織布等。
    　4、熱粘接材料：
    　熱粘接材料即粘合劑，約有90%以上的熱粘接材料采用LDPE樹(shù)脂，其熔體指數為4～8g/10min。此外有EVA樹(shù)脂、EAA樹(shù)脂、IR和PP樹(shù)脂等。
    　5、增粘劑（AC劑）：
    　由于PE粘接樹(shù)脂與基材的粘合牢底較低，在擠出復合中常需要采取增粘措施，以增加擠出復合材料的粘合強度。即復合前在基材的表面預涂布一層增粘劑，又稱(chēng)AC劑。常用的AC劑有：有機鈦酸酯類(lèi)、聚乙烯亞胺類(lèi)和異氰酸酯類(lèi)。

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