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包裝常識

復合斑點(diǎn)、劃痕、滑性不良

發(fā)布時(shí)間:2012/12/22 14:56:26  閱讀量:2792 次

復合斑點(diǎn)

復合斑點(diǎn)也稱(chēng)白點(diǎn)

1產(chǎn)生原因

a在印刷薄膜與鋁箔、鍍鋁膜復合中,鍍鋁膜、鋁箔表面光潔度高,反射光線(xiàn)能力強,當油墨的遮蓋力不夠或印刷油墨濃度稀、墨層薄,光線(xiàn)穿過(guò)油墨會(huì )遇到鋁層反射。以白色、黃色等淺色出現較多。

b與印刷薄膜直接復合的聚乙烯乳白基材薄膜表面粗糙時(shí)也會(huì )造成復合斑點(diǎn)。

2解決方法

a選擇遮蓋力高的油墨或加厚油墨墨層。

b適當提高黏合劑涂布量,檢查壓輥狀況。

c更換基材薄膜。

劃痕

1產(chǎn)生原因

a由于刮刀在使用完成沒(méi)有清洗干凈,殘留黏合劑固化,再次使用該刮刀時(shí)形成刮痕。

b在涂布過(guò)程中由于異物堵塞在刮刀部位或刮刀機械損傷而形成刮痕。

c干式復合機導輥黏附的黏合劑硬化后可直接劃傷薄膜,尤其是干燥箱內的導輥與復合輥不能同步運轉時(shí),導輥上的異物更容易劃傷薄膜。

2解決方法

a清洗或更換刮刀。

b清洗擦拭導輥。

滑性不良

滑性不良指復合后的產(chǎn)品在制袋和自動(dòng)包裝機上運行不暢,或制出的袋子開(kāi)口困難。

1產(chǎn)生原因

a熟化溫度偏高,爽滑劑在高溫下失去作用。

b黏合劑滲出到內層表面,影響了基材薄膜表面的摩擦系數,尤其是在薄膜較薄、電暈處理過(guò)度時(shí)更易發(fā)生。

c基材本身爽滑性不良。

2解決方法

a嚴格控制熟化條件。

b檢查黏合劑的種類(lèi)或品級。

c更換基材。





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