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【摘要】軟包裝常用復合膠黏劑：一是鋁箔復合膠，二是鋁塑復合膠，三是水性紙塑復合膠，四是淳溶聚氯脂膠。為了進(jìn)一步說(shuō)明上述膠黏劑，現將其用途、配方、組分調整、制備方法簡(jiǎn)要作要一介紹。

【正文】

一、環(huán)保型鋁箔復合膠的配方設計

（VAC）醋酸乙烯醋 23.57％

（BA）丙烯酸丁酯 4.71％ 

（AA）丙烯酸 0.34％

（PVA1799）聚乙烯醇 4.71％

（APS）過(guò)硫酸銨 0.12％

（乳化劑OP）聚乙二醇辛基苯基醚 0.79％

（SDS）十二烷基硫酸鈉 0.4％

（DBP）鄰苯二甲酸二丁酯 2.36％

（TDP）磷酸三丁酯 0.16％

水 62.84％

組分調整

單 體組成：本產(chǎn)品組成中，丙烯酸、丁酯共占共聚單體總量的15%左右，使得乳液的黏結性、膠膜的柔軟性得到提高。引入丙烯酸，可改善乳液聚合的穩定性，提高 乳液的粘接及對金屬的黏結性，但加入量過(guò)大，則膠膜的耐水性下降，同時(shí)導致引發(fā)劑的分解速度偏快，阻礙共聚反應的正常進(jìn)行，所以丙烯酸的加入量一般控制在 單體總量的1.5左右。

聚乙烯醇的影響：該材料作為共聚乳液的保護膠體，其聚合度、溶解度及用量對乳液黏度均有影響。選用17—99聚乙烯醇， 對乳液黏度隨其用量增加而上升，通常占總量的5．5％ ，制出的黏度較適宜。

聚 乙二醇辛基苯基醚是乳化劑的一種，用量多少對共聚物乳液的粒徑、穩定性等影響很大。因此常常采用十二烷基硫酸鈉混合作為復合乳化劑。一般前者與后者比例為 1：2。但隨著(zhù)用量的增加，其乳液的穩定性就會(huì )提高，但復合膠的流動(dòng)性、黏結強度會(huì )隨之下降。經(jīng)大量實(shí)驗、使用證明，兩者用量占共聚體總量的5％ 左右時(shí)， 無(wú)結塊并穩定性好。

過(guò)硫酸銨用量對單位的轉化率及乳液的黏度都有一定的影響，生產(chǎn)中，用量過(guò)少聚合反應不完全，固含量達不到配方設計要求，復合膠黏度低，并氣味大；反之會(huì )造成爆聚，聚合反映難以控制等。

二、鋁塑復合膠的配方設計

氯乙烯醋酸乙烯醋（1） 4.6％

104樹(shù)脂（2 ) 18.3％

C9樹(shù)脂（3） 7.5％

偶聯(lián)劑TM-P（4） O.6％

混合溶劑（5） 79%

合計 100％

組分調整

鋁 塑復合膠中用量對黏結性能的影響：該配方選用線(xiàn)性2樹(shù)脂為主，1為輔助樹(shù)脂，采用合適的5進(jìn)行溶解，混合而成。隨著(zhù)2的用量加大，黏結力也會(huì )上升，但當到 一定量時(shí)，就會(huì )出現黏結力下降的趨勢，膠膜亮度也會(huì )下降，黏度也會(huì )隨之上升而影響施膠。3的加入是為了提高持黏力，用量過(guò)大，黏度隨之會(huì )下降，內聚力反而 上升，表面張力反而變小。施膠涂布時(shí)極易產(chǎn)生皺紋，導致復合不平整。

用 量對熱封強度的影響：最理想的涂布膠膜狀態(tài)是在油墨鋁箔的表面形成分子層，保證油墨分子都能和4和鋁箔相連結，因此，4的用量對黏結強度有影響。通常加入 有偶聯(lián)劑的能明顯改善油墨、膠對鋁箔和塑料薄膜性能，提高其黏結強度。另一方面，采用偶聯(lián)劑時(shí)就應考慮各種油墨顏色而選擇相應的偶聯(lián)劑。

油墨的墨膜的厚度越高、黏結的強度反而會(huì )下降。這是因為油墨與復合膠互相滲透性不佳，從而使油墨、復合膠表現出對鋁箔濕潤親合性不同，引起其復合的黏結強度低。

三、水型紙塑復合膠配方設計

液體丙烯酸樹(shù)脂 70％

醋酸乙烯酯 2O％

水性松香乳液 4.5%

苯乙烯乳液 4.3%

偶聯(lián)劑 1%

XH-24硅油 0.2%

預乳化對混合反應的影響，該配方是采用市售的液體丙烯酸樹(shù)脂對乳化聚合中反應相對穩定的多，只是把水、各乳液和丙烯酸樹(shù)脂直接進(jìn)行二次乳化聚集時(shí)間明顯縮短。

增黏樹(shù)脂對復合膠性能的影響：通常選用苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂為最多。在圍繞初黏、徹黏的黏結強度，尤具是剝離強度方向，大都自制松香作為該復合膠體系的增黏劑，而且成本低。

四、醇溶型聚氨酯復合膠配方設計

托姆萊TOMMORROWPUR1010 30%~35%

25%醛酮或聚乙烯醇縮丁醛 5%~10%

TU~310或環(huán)氧樹(shù)脂 1%~3%

助劑 3%~4%

混合溶劑（乙酸乙酯、異丙醇、正丙醇） 50%~60%

合計 100%

組分調整

我 們知道，醇溶型聚氨酯復合膠是由多異氰酸酯和聚合物改性的異氰醇酸、有機溶劑、改性的硅烷偶聯(lián)劑等組成。由于分子鏈中含有異氰基和氨基甲酸酯，表現出很高 的活性。對各種軟包裝承印物有很高的粘結性能。該聚合物大分子間能形成氫鍵，強度高，耐溶劑，耐磨。其缺點(diǎn)是耐酸、耐水、耐老化性能差。

醇聚氯酯復合膠的特色

PUR1O1O系列產(chǎn)品的主要特色是無(wú)苯無(wú)酮，環(huán)保衛生。產(chǎn)品本身不含苯類(lèi)和酮類(lèi)溶劑，醇溶性佳，在復膜施膠或在油墨的制造和使用過(guò)程中，可全部使用醇類(lèi)溶劑進(jìn)行溶解和稀釋。因此可作無(wú)苯(無(wú)酮)油墨的連結料，制造醇溶性表印或里印油墨，用于環(huán)保衛生要求的食品和藥品等產(chǎn)品包裝的印刷。

產(chǎn)品的典型用途

TOM0RR0W PUR 1O1O系 列產(chǎn)品，對多種薄膜，包括PP、PE、PET、尼龍、PVC、PVDC、鋁箔以及各種不同的鍍鋁膜都具有很好的附著(zhù)力，與醇溶性醛酮樹(shù)脂及硝化棉纖維素樹(shù) 脂等輔助樹(shù)脂匹配性良好，能溶于醇類(lèi)、酯類(lèi)、酮類(lèi)及羥類(lèi)等各種溶劑及混合溶劑中，分散性良好。膜質(zhì)光澤好，透明度高，抗介質(zhì)能力強。

TOMORROW PUR 1O1O系 列產(chǎn)品是制造醇溶里印油墨的優(yōu)良連接料，分別適用于復合膠、復合油墨、醇溶油墨、透明油墨、PET、NY專(zhuān)用油墨配制，所配油墨可應用于柔印、凹印、罩光 油等多種版種的印刷使用，印刷適性?xún)?yōu)秀，其中淺版印刷效果特別優(yōu)秀。缺點(diǎn)是與其他類(lèi)型聚氯酯樹(shù)脂相溶性差，只能作為醇溶油墨的專(zhuān)用樹(shù)脂單獨使用。

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