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針對復合品不干問(wèn)題的分析

復合產(chǎn)品經(jīng)一定的溫度、時(shí)間熟化后，層間剝離復合膜膠層仍然具有一定粘性，即復合膜剝離后。用手去把二層膜重新貼合在一起，二層膜會(huì )重新粘在一起，有的是針對復合膠層的干膠性進(jìn)行檢測和判斷，使得產(chǎn)品的干膠性達到所設定的范圍值。

如干膠性差，存在著(zhù)很大的危險性，如有的復合膜熟化后，加工制袋，也沒(méi)有皺折現象，但是存放一個(gè)星期或半個(gè)月后，才出現包裝袋皺折的現象，出現這種現象，造成的損失往往較大；有的產(chǎn)品需水煮以上的要求，則會(huì )產(chǎn)生分層原因之一。

主要針對PET/INK/AL/PE或CPP、 PET/INK/AL/NY/PE或CPP、PET/INK/VMPET（或增強型K—VM—PET）/PE，PET/INK/PE等含高阻隔材料用于印刷、復合的材料結構，市場(chǎng)普遍反饋復合產(chǎn)品不干的問(wèn)題都一直存在，也是基于考慮產(chǎn)品成本、投資成本問(wèn)題，造成包裝膜的不干現象普遍存在。

一．原材料的分析：

1．薄膜：吸水率情況分析、透氧氣率的分析、鍍鋁層的狀態(tài)（增強型或普通型）；

吸水率情況分析：對于每種物料，都存在著(zhù)吸附水分的可能性，故此在每一環(huán)節都注意保管，保管的方法如何，值得探討及了解，再得以實(shí)施。

透氧氣率的分析：由于材料的性能及密度的關(guān)系，使包裝的內容物得到了滿(mǎn)足，但也同時(shí)使加工過(guò)程的難度增加，如干燥不良的程度時(shí)，對復合后的產(chǎn)品產(chǎn)生不同影響。

鍍鋁層的狀態(tài)分析：

如鍍鋁膜基材PET，它的性能也是確定鍍鋁層附著(zhù)的牢固性，為使復合后達到最佳的性能，都在鍍鋁前進(jìn)行處理或在生產(chǎn)薄膜時(shí)已配備有滿(mǎn)足后加工條件要求的薄膜，但為了降低使用成本，有的使用沒(méi)達到鍍鋁膜要求的基材，使復合后的鍍鋁層容易產(chǎn)生轉移現象，現在的鍍鋁膜檢測標準沒(méi)一個(gè)較佳的有效方法，使得生產(chǎn)企業(yè)難以捉摸，出現的質(zhì)量問(wèn)題一直存在，成了質(zhì)量控制的一個(gè)課題。

2．油墨：一是油墨的干燥性，分為（是一液型還是二液型）不加固化劑和加有固化劑的干燥性，加固化劑的比例，油墨印后的吸水率與存放環(huán)境，配成油墨的溶劑成分和比例，上墨量與油墨帶有-OH的量多少成正比，這些都影響了油墨印刷后的干燥性，對后加工影響巨大，所以解決油墨的干燥性也成了質(zhì)量控制的一個(gè)課題。

3．粘合劑的選用及干膠性：

過(guò)小的固化劑，會(huì )使剝離力下降或不干而導致耐溫性差，有的雖然剝離力很高，但也會(huì )存在著(zhù)不干的現象而導致耐溫性差；表現在于復合層間的干膠性，如干膠性超于一定范圍，表現為封口后產(chǎn)生折皺現象，水煮后會(huì )出現分層等現象，或在于剪切力大、較尖的點(diǎn)狀封刀，合品不干問(wèn)題的分析會(huì )使封口位產(chǎn)生分層現象；

過(guò)量的固化劑，會(huì )使剝離力下降；針對PET/INK/AL/PE、PET/INK/VM—PET（增強型K—VMPET）/PE的結構，如產(chǎn)品用于水煮的，粘合劑的選用不當及配比不理想，會(huì )使干膠性低，超過(guò)一定的范圍，則會(huì )在水煮殺菌后，鍍鋁層產(chǎn)生分層現象，不用于水煮則要檢測它的干膠性，折疊后不會(huì )產(chǎn)生在封邊處折皺的現象為宜；

粘合劑的溶劑釋放性，對干膠性產(chǎn)生一定的影響，都需進(jìn)一步的試驗和檢驗；

故此，根據產(chǎn)品的技術(shù)要求，選用粘合劑及配比做試驗來(lái)驗證，以達到最佳的效果。

還值得一提，時(shí)間過(guò)長(cháng)的余膠或停留在盤(pán)中時(shí)間過(guò)長(cháng)的膠水，原則上禁止使用，如要使用，怎樣使用，也值得企業(yè)考研和跟進(jìn)，并制定措施。

粘合劑的干燥性也成了質(zhì)量控制的一個(gè)課題。

溶劑的吸附水分問(wèn)題

現在使用的乙酯溶劑做溶解粘合劑，但很多人只知道它用于溶解粘合劑的性能，其它方面就很少了解，如乙酯或將以配好的粘合劑暴露在空氣中，多長(cháng)時(shí)間會(huì )產(chǎn)生變化及吸附水分多少，很少人做這方面的分析，已配的粘合劑沒(méi)到變白或變?yōu)楣麅霈F象，都認為再使用也沒(méi)問(wèn)題，所以在這里提醒一下，如何指導員工使用和管理，需認真考慮。

溶劑的純度問(wèn)題

由于管理及操作不當而導致乙酯的純度異常，如混入了醇類(lèi)等溶劑，醇類(lèi)溶劑的混入而使用了，會(huì )導致粘合劑的主劑和固化劑的擴鏈反應停止，稍偏多些，則造成嚴重的不干現象。

廠(chǎng)家可做些試驗來(lái)驗證，分別添加多少量的水分或醇類(lèi)溶劑來(lái)做對比，驗證復合膜固化后的干膠性及熱封后的性能。

至于影響產(chǎn)品在復合時(shí)如醇類(lèi)或水分最大量含有百分之幾的量為安全范圍，值得企業(yè)考研。

二．設備的干燥狀態(tài)：

主要是針對溶劑殘留量和殘留成分，如印刷殘留成分里有醇類(lèi)及高沸點(diǎn)的溶劑，都會(huì )使復合時(shí)的干燥條件提高，即是要求干燥溫度、風(fēng)速及風(fēng)量的提高，使干燥性達到最佳的效果，需要試驗和檢驗的論證；

針對不同溶劑配比、上墨量、上膠量、生產(chǎn)速度的控制，調節干燥條件，使產(chǎn)品的干燥效果達到最佳，需要試驗和檢驗的論證；

三．環(huán)境因素

很多廠(chǎng)家認為，我的材料、設備、方法都和原來(lái)設定的一樣，為何現在生產(chǎn)后就出現質(zhì)量問(wèn)題，我認為其中環(huán)境因素沒(méi)考慮進(jìn)去，大家都清楚為何采用此結構生產(chǎn)來(lái)包裝，沒(méi)考慮空氣中的影響成分，所以對于達到客戶(hù)要求的產(chǎn)品，必須把環(huán)境中的物質(zhì)：水分、氧氣、紫外線(xiàn)、氮氣，在什么的氣壓條件、溫度下各物質(zhì)的含量多少，對包裝物的影響多大，一一做有效的分析和預防。有的認為增加多少固化劑的量就可以解決問(wèn)題了，但是我認為還是不夠徹底解決，還需要每個(gè)環(huán)節都做好預防和控制，做到可控的范圍內。

四．確定因素和作用

建立一個(gè)持之以恒的質(zhì)量管理體系，在合理選用使用成本的同時(shí)，利用檢測儀器和技術(shù)人員的分析和判斷，找出一個(gè)經(jīng)驗值，使產(chǎn)品最終得到有效的控制。如何建立一個(gè)持之以恒的質(zhì)量管理團隊，解決從材料結構，材料的選用和采購，產(chǎn)品的生產(chǎn)和過(guò)程的控制，環(huán)境條件的確認和監控，產(chǎn)品的售后和反饋，最終使產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。

遇到不干的現象，建議采用的處理方法：

檢測固化室的狀態(tài)是否達到要求，取不良樣品放在恒溫箱，在70℃的條件下再固化48小時(shí)以上，再做檢驗和試驗，用此方法是進(jìn)一步提高粘合劑的反應完成率，使產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)能穩定，或達到所需的要求。

下一步還要做好預防措施，如：

——原材料必須放在可控的干燥條件下存放；

——溶劑需檢測純度及含水率，自檢或委托檢測，并保留樣品；

——印刷的溶劑成分及配比量、上墨量、干燥效果需檢測，或在適當的溫度、時(shí)間下干燥，如在40～45℃的條件干燥l 0小時(shí)以上，或在抽濕的空調室里充分干燥殘留溶劑；特別記得印刷品不宜收卷得太緊和嚴重的不干現象，預防材料因收縮和嚴重不干而產(chǎn)生的反粘現象。在什么的條件下干燥，企業(yè)還需根據自己的環(huán)境先驗證一下為宜。在選用印刷溶劑如醇類(lèi)及慢干溶劑時(shí)，建議先驗證最終對復合產(chǎn)品的影響。如有更換油墨，需進(jìn)行驗證。

——檢測和評估印刷、復合設備的干燥狀態(tài)，調整和制定安全措施；

——選用油墨粘合劑需進(jìn)行檢驗和試驗，制定工藝單；

——檢測和評估生產(chǎn)現場(chǎng)的干燥狀態(tài)和安全狀態(tài)，調整和制定安全措施；

——檢測和評估固化室的條件，按產(chǎn)品的要求分別在不同的固化條件下固化，保證固化充分；

——最后根產(chǎn)品的要求進(jìn)行檢驗和試驗，制定檢驗和試驗標準。