軟包裝復合膜的剝離強度
軟包裝復合膜的剝離強度是復合膜檢測的重要指標。復合膜成品出現粘接力降低、剝離強度不良，與多種因素有關(guān)。即使是已經(jīng)很成熟的干式復合，也會(huì )出現剝離強度低的情況。
無(wú)溶劑復合問(wèn)題簡(jiǎn)析——剝離強度低
無(wú)溶劑復合經(jīng)歷了多年發(fā)展，已經(jīng)比較成熟，正常條件下使用，可以獲得良好的最終剝離強度。由于復合過(guò)程中各種因素影響，也會(huì )造成剝離強度低的情況。遇到問(wèn)題時(shí)應根據實(shí)際情況分析原因。
（1）剝離強度低，同時(shí)，復合面上粘合劑固化不足，略發(fā)粘
·在使用單組份粘合劑時(shí)，加濕不足，導致固化不足。
·雙組份粘合劑配比錯誤，造成固化不足。對此，要特別注意無(wú)溶劑復合機的混膠泵的保養和定期清理，防止出現膠水配比出現錯誤。
·粘合劑儲存不當，主劑（A組分，含一NC0基團）未密封好，與空氣中的水分發(fā)生反應，消耗一部分，以致混合后一NCO不足。因此，使用前要檢查粘合劑的密封狀態(tài)。
·油墨與A組分發(fā)生反應。尤其是以聚氨酯樹(shù)脂為連接料的油墨，其活性基團與A組分中的NC0基團反應。使用該類(lèi)油墨時(shí)，可微調粘合劑配比。
·使用醇溶性或水性油墨，殘留的或醇類(lèi)、水較多時(shí)，以致與A組分反應，造成發(fā)粘。使用該類(lèi)油墨時(shí)，應注意油墨充分干燥，可適當提高A組分用量。
·印刷用的稀釋劑中含有一定的水分，印刷過(guò)程中如果干燥不良，會(huì )導致油墨層水分超標，影響粘合劑固化。
·復合膜基材中添加劑的影響。比如PVDC中的添加劑能延遲和阻止粘合劑交聯(lián)固化，PVA中的柔軟劑能與A組分中的一NCO基團反應，軟質(zhì)PVC的增塑劑能滲入到粘合劑中，因此會(huì )降低粘合力和熱穩定性，對此要適當提高A組分用量。
·薄膜嚴重受潮，導致粘合劑固化不足。
·粘合劑涂布量過(guò)多，或膜卷卷徑過(guò)大，粘合劑內部固化速度緩慢。粘合劑涂布量要適當，熟化要充分。
·熟化溫度過(guò)低，固化緩慢，交聯(lián)不充分。要選用合適的熟化溫度和時(shí)間。
小結：無(wú)溶劑型粘合劑的主劑。（A組分，含一NCO基團)與空氣中的水分、油墨、油墨用溶劑、油墨溶劑中的水分、薄膜中的添加劑以及薄膜本身吸收的水分反應，從而導致一NCO基團的消耗，破壞了A／B的正確的配比，造成復合膜發(fā)粘，影響最終剝離強度。因為無(wú)溶劑型粘合劑不含溶劑，NCO基團與以上活潑氫反應幾率更大，因此以上因素的影響比干式復合更加明顯。
（2）剝離強度低，同時(shí)，完全固化不發(fā)粘
·基材薄膜表面張力不好，基材電暈處理不足或不均勻，復合強度低。
·油墨質(zhì)量有問(wèn)題或混用了不同種類(lèi)的油墨，導致油墨層附著(zhù)力差，油墨轉移，造成剝離強度差。
·薄膜K涂層強度低。
·粘合劑涂布量太少，對膜的表面浸潤不完全。
·涂膠量太大，可導致油墨從印刷基材上轉移，也易造成剝離強度低。
·涂膠不均勻。由于粘合劑粘度過(guò)剝離強度低大、復合機運轉速度過(guò)快、涂膠輥磨損，都會(huì )導致涂膠不均勻，在這種情況下，即使涂膠量較大也不能獲得良好的復合強度。
·粘合劑選擇錯誤。根據不同基材、產(chǎn)品結構、后加工要求、內容物等選擇粘合劑。
·油墨與粘合劑相容性差，特別是多套色、油墨層厚的地方。對油墨面大、油墨厚的印刷膜，要提高涂布量，選用低粘度、潤濕性好的粘合劑，使粘合劑能滲透到基材表面。
·粘合劑與薄膜的收縮性匹配不佳。當粘合劑分子量偏大、內聚力大時(shí)，復合后由于粘合劑分子調整收縮，與薄膜本身收縮率差別較大時(shí)，粘合力下降。
小結：無(wú)溶劑復合粘合劑分為聚酯型、聚酯／聚醚混合型以及聚醚型，按應用范圍分普通塑／塑用膠、鍍鋁膜用膠、鋁箔專(zhuān)用膠、水煮膠、蒸煮膠等等。要根據具體情況選擇合適的無(wú)溶劑復合粘合劑。
（3）復合膜經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后剝離強度下降
·基材中的添加劑造成影響。這種影響相當大并且在一定的時(shí)間后表現出來(lái)。因為添加劑不急速析出，所以不影響印刷、粘合和熱封，然而隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)，會(huì )影響到全部或局部的剝離強度。聚乙烯或聚丙烯在加工造?；蚣庸ぶ颇r(shí)，都需要添加助劑，如熱穩定劑、抗氧劑、抗靜電劑、開(kāi)口劑、滑爽劑等，這些低分子的添加劑隨時(shí)間向薄膜表面遷移和滲出，對剛復合的膜，由于遷移出的添加劑不多，不致引起剝離強度下降，但隨著(zhù)時(shí)間的推移，遷移出的添加劑越來(lái)越多，在基材和粘合劑層之間形成一個(gè)薄弱層，破壞了原有的粘接狀態(tài)，使剝離強度下降。因此，對制膜的材料要認真選用，選用添加劑少的牌號；在加工中，不要人為加入開(kāi)口劑、滑爽劑；選用抗助劑型無(wú)溶劑膠；等等。
·內容物影響。如果是包裝內容物后一段時(shí)間脫層，由于粘合劑的耐內容物性較差，當內容物中船、香辣、油脂等透過(guò)內層膜進(jìn)入粘合劑層時(shí)，由于阻隔層的作用使其無(wú)法繼續外遷，造成脫層。典型的現象出現在鋁箔復合袋中，當其包裝榨菜、辣醬、泡菜、果汁、果醬等產(chǎn)品時(shí)，存放一段時(shí)間后，剝離強度就有可能下降，嚴重時(shí)發(fā)生脫層分離。這些酸性食品含有乳酸、乙酸、維生素C等低分子有機酸，當這些酸滲透遷移至粘合劑層時(shí)，就聚集在鋁箔和粘合劑層之間，鋁箔與這些有機酸反應生產(chǎn)有機鋁酸鹽，導致鋁箔與內層基材之間剝離強度下降甚至脫層。因此，對不同的內容物要選用相應的粘合劑和油墨。
·有些粘合劑耐熱性差，在加工受熱過(guò)程中粘合力下降。要適當增加涂布量，充分熟化，或選用耐熱性好的粘合劑。
·薄膜吸潮：如果是易吸水的復合膜，從空氣中慢慢吸潮或反復吸潮又干燥，造成剝離強度下降。因此，對復合好的薄膜應加強保管。
