注意！無(wú)溶劑復合紙鋁結構材料時(shí)務(wù)必當心的五個(gè)點(diǎn)！
發(fā)布時(shí)間：2016/09/05 13:09:09 閱讀量：2125 次
無(wú)溶劑復合也是現下相對經(jīng)濟環(huán)保的一種復合方式，當采用無(wú)溶劑復合方式復合紙鋁結構材料時(shí)，要注意以下五個(gè)方面。
無(wú)溶劑復合注意點(diǎn)一：膠黏劑種類(lèi)的選擇
無(wú)溶劑膠分為單組分和雙組分。單組分需要水分進(jìn)行交聯(lián)固化，紙張中的水份正好是單組分無(wú)溶劑膠的固化反應介質(zhì)，而且單組分膠的分子量較大，涂布冷卻后的粘度也較大，相對于雙組分無(wú)溶劑膠不易被紙張過(guò)度吸收而出現缺膠現象，單組分更適用于紙鋁結構的無(wú)溶劑復合。
雙組分膠的粘度較低，復合后更易被紙張表面的毛細孔吸收而出現表面缺膠，而且紙張中的水分會(huì )消耗其中固化劑，是產(chǎn)生膠層不干的因素之一。故在紙鋁無(wú)溶劑復合中都使用單組分無(wú)溶劑膠。
無(wú)溶劑復合注意點(diǎn)二：涂膠膜的選擇
紙張涂膠時(shí)，由于紙張的纖維毛細孔會(huì )吸收較多的液態(tài)膠液，嚴重時(shí)會(huì )出現表面缺膠脫層現象。通常為彌補被紙張吸收掉的膠量，就要加大涂布量，有時(shí)需要達到4gsm以上。
鋁箔涂膠時(shí)，由于鋁箔的厚度多為7μ，放卷、過(guò)輥易起皺，對設備的機械精度、張力調節及操作技能都要求更高。由于鋁箔涂膠可減少紙張對膠液的吸收量，可相應減少涂布量，如2.0gsm即可。
無(wú)溶劑復合注意點(diǎn)三：涂布量的選擇
涂布量不是越大越好，貼合后保留在紙張表面與鋁箔界面間的膠層厚度才是有效的涂布量，被吸入到紙張中的膠液對復合牢度沒(méi)有貢獻，而且經(jīng)過(guò)印刷烘干后紙張中的水分也是有限的，涂布量越高，其交聯(lián)固化也需要更多的游離水分。印刷時(shí)的干燥溫度高達80℃以上，紙張中的游離水分基本揮發(fā)掉了，而熟化過(guò)程中交聯(lián)最薄弱的環(huán)節是與鋁箔接觸的膠黏劑分子，如果涂布量偏大、紙張中水分又很少，那么熟化時(shí)，能穿透過(guò)膠層到達與鋁箔界面參與反應的游離水分子則更少了，最終出現交聯(lián)固化不完全(延長(cháng)固化時(shí)間也沒(méi)改善)，耐熱性差，熱封脫層現象。
無(wú)溶劑復合注意點(diǎn)四：無(wú)溶劑復合操作中應注意的細節
①紙張涂膠時(shí)，不能用重量差法檢測涂布量，因為紙張自身的克重偏差過(guò)大，導致測量誤差。
②紙鋁復合時(shí)，復合輥的溫度應低，以減少膠層的流動(dòng)性，也就減少了紙張對膠液的吸收量。
③進(jìn)入貯膠桶中的空氣應經(jīng)過(guò)干燥過(guò)濾。
④環(huán)境相對濕度應小于65%RH。單組分膠涂布溫度在80℃以上，與空氣中水分的反應活性較高。
⑤紙鋁復合后，如是在干法復合機上復合內層，則需紙鋁層完全固化后再進(jìn)行。
無(wú)溶劑復合注意點(diǎn)五：內層的復合工藝
內層一般復合PE熱封材料，可選用單組分或雙組分無(wú)溶劑膠，由于鋁箔與PE表面的吸附水分很少，用單組分無(wú)溶劑膠應適當進(jìn)行加濕處理。
綜上所述，對紙鋁結構的無(wú)溶劑復合，使用單組分無(wú)溶劑膠、采用鋁箔涂膠的方式、涂布量2.0gsm，是理想的工藝條件。
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