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1.跌落試驗，包裝袋破損的原因？

 原因：包裝袋有時(shí)在熱封溫度較低的情況下，熱封強度雖然較低，但也能滿(mǎn)足顧客要求，但在進(jìn)行跌落試驗時(shí)包裝袋不破損。而在熱封溫度較高的情況下，熱封強度雖然較高，但在進(jìn)行跌落試驗時(shí)包裝袋破損。這一現象說(shuō)明，熱封溫度較高時(shí)，在熱封刀壓力的作用下，承載熱封功能的內層PE薄膜經(jīng)高溫熔融、擠壓而變薄、發(fā)脆，導致跌落試驗時(shí)發(fā)生破損。

解決辦法：在進(jìn)行制袋工藝時(shí)，要調節適當熱封溫度、壓力。才能生產(chǎn)出綜合性能優(yōu)異的產(chǎn)品。

2.封口發(fā)脆及脆斷怎么辦?

原因：

（1）熱封溫度過(guò)高。

（2）壓力過(guò)大。

（3）熱封時(shí)間過(guò)長(cháng)。

（4）上部封口器的邊緣過(guò)于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。

（5）底部封口的硅橡膠過(guò)硬。

（6）在復合和熟化過(guò)程中，一部分粘合劑滲入薄膜內部?；挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高。

（7）塑料復合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強度有所增高，同時(shí)也有變脆的趨向。

解決方法：

（1）根據內封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時(shí)間。

（2）改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整。

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。

（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。

3.封口處有靜電怎么辦?

解決辦法：二次加工時(shí)，可在內層PE薄膜中加入3％的衛生級抗靜電劑，避免此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生。所以，軟包裝企業(yè)在接顧客定單時(shí)，要充分了解顧客的產(chǎn)品特性與自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)，才能有的放矢，更好地滿(mǎn)足顧客要求。

4.熱封后袋子翹曲怎么辦?

原因：

（1）復合膜的厚度不一致。

（2）熱封溫度過(guò)高或熱封時(shí)間過(guò)長(cháng)。

（3）在縱向熱封刀部分，復合膜的運行軌跡不平直。

（4）冷卻不充分。

（5）熟化時(shí)間不夠。

（6）表層基材薄膜耐熱性較差。

（7）復合過(guò)程中復合基材的張力匹配控制不當，導致其熟化定型后仍有殘余的應力，尤其是復合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類(lèi)故障。

解決方法：

（1）調整浮動(dòng)輥張力。

（2）選用具有低溫熱封性的內封基材。

（3）將熱封溫度調整至適宜的溫度。

（4）充分冷卻。

（5）充分進(jìn)行熟化。

（6）重新選擇表層基材薄膜。

（7）調整復合加工設備各部分的張力，盡量使相復合的兩種基材回縮率相等。

5.熱封強度差?

（1）熱封材料的影響

熱封材料的種類(lèi)不同，熱封強度不同，如PP、PE、EVA熱封強度不一致；同種薄膜不同聚合方法的產(chǎn)品，熱封強度不同；材料的厚度、均勻性等也會(huì )影響熱封強度；熱封層不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影響熱封強度。薄膜的保存時(shí)間過(guò)長(cháng)，析出物增多，經(jīng)過(guò)電暈處理熱封強度差。吸濕性材料吸潮，熱封面脫層，剝離強度下降。

（2）復合膜加工工藝的影響

印刷油墨耐溫性差或在油墨中添加劑不適當，在制袋高溫下，印刷層發(fā)生脫層，熱封強度下降。熱封邊應盡量設計成無(wú)圖案。復合工藝中粘合劑選擇也很重要，粘合劑的配比、粘度等參數的合理與否均會(huì )影響封口強度。在擠出復合或涂布工藝中，加工溫度高，材料表面氧化程度大，羧基生成量增加，不利于熱封。

（3）制袋工藝的影響

熱封后的封邊冷卻不夠，定型不足，不能消除內應力，影響強度及外觀(guān)，應及時(shí)檢查，加強冷卻水循環(huán)系統。熱封次數越多，熱封強度越高?？v向熱封次數取決于縱向焊刀的有效長(cháng)度和袋長(cháng)之比；橫向熱封次數由機臺橫向熱封裝置的組合數決定。良好的熱封，要求熱封次數至少在兩次以上。

6.封邊有花斑、氣泡?

（1）材料因素。如PT、NY等吸濕性材料在保存時(shí)易吸收水分，在高溫制袋時(shí)易產(chǎn)生氣泡、氣斑。另外復合粘合劑因尚未完全固化，在高溫熱封時(shí)耐溫不夠、剝離強度差，也易脫層產(chǎn)生氣斑。

（2）熱封邊部位較寬時(shí)易產(chǎn)生氣斑，應調整壓力，調大間隙，將夾氣擠掉。薄膜走動(dòng)時(shí)有波動(dòng)會(huì )夾進(jìn)空氣，進(jìn)刀前應排干凈，進(jìn)熱封刀前夾板應適當夾緊。

（3）制袋控制不當，如硅橡膠板長(cháng)時(shí)間使用變形、高溫布破損、熱封刀上有臟物等。制袋速度、溫度、壓力等工藝參數不適當和不協(xié)調也會(huì )產(chǎn)生氣斑。

7.分切時(shí)薄膜長(cháng)度不足、寬度偏差過(guò)大怎么辦？

 原因：這是由于收卷計數錯誤或被分切薄膜長(cháng)度不足，以及設備定位不正確等原因引起。為滿(mǎn)足用戶(hù)需要得到一定長(cháng)度的膜卷，一般情況下，操作人員可以從收卷機上的數據顯示得到收卷長(cháng)度。但是生產(chǎn)中往往會(huì )遇到破膜以及劃去大軸膜卷表面的部分薄膜等情況，如果按照標注長(cháng)度進(jìn)行計算和配切，直到分切最后才發(fā)現長(cháng)度不夠而又無(wú)法進(jìn)行拼接，則整車(chē)產(chǎn)品均無(wú)法成為正品，尤其是幅寬達到1米以上的分切機，經(jīng)濟損失更大。

解決辦法：為避免這種情況的發(fā)生，應根據型號、規格、工藝相同的大軸膜卷的長(cháng)度與膜卷直徑呈一定對應關(guān)系，只要在上機后將測量得到的直徑數據對照收卷長(cháng)度就可以大致知道膜卷的卷長(cháng)是否符合要求，如果兩者相差較大則在配切時(shí)注意拼接長(cháng)度，避免長(cháng)度不足現象的發(fā)生。