紙鋁塑藥用復合膜的復合技術(shù)
發(fā)布時(shí)間：2018/05/25 11:04:27 閱讀量：3127 次
紙鋁與塑鋁的結構差異，更多地表現為紙張層與塑料層的不同，對印刷、復合工藝，及使用過(guò)程產(chǎn)生了非常明顯的影響。下面，我們分析一下紙鋁塑藥用復合膜的復合技術(shù)：
復合技術(shù)的選擇
在紙鋁結構的復合方式上，擠出復合及無(wú)溶劑復合具有明顯環(huán)保優(yōu)勢，而傳統的干法復合只能是紙張上膠，同樣因為紙張具有很強的吸收性，涂膠后溶劑被大量吸附到紙張內部，很難揮發(fā)，而且涂布量較大，可見(jiàn)傳統干法復合在紙鋁結構上具有明顯缺陷。
擠出復合是利用熔融態(tài)的樹(shù)脂，通過(guò)熱壓合將紙張和鋁箔粘結在一起，純LDPE對鋁箔的粘結性不足，需要使用EEA、EAA等樹(shù)脂（共混或共擠復合方式）改善與鋁箔的復合牢度。通常最薄的擠出層厚度也較大，成本較高，但擠出PE層柔軟性好，熱壓封合時(shí)對鋁箔起到了保護作用，不易被壓穿壓斷。
無(wú)溶劑復合是相對經(jīng)濟環(huán)保的復合方式，操作中要注意以下方面：
1、膠黏劑種類(lèi)的選擇
無(wú)溶劑膠分為單組份和雙組份。單組份需要水分進(jìn)行交聯(lián)固化，紙張中的水份正好是單組份無(wú)溶劑膠的固化反應介質(zhì)，而且單組份膠的分子量較大，涂布冷卻后的粘度也較大，相對于雙組份無(wú)溶劑膠不易被紙張過(guò)度吸收而出現缺膠現象，適用于紙鋁結構的無(wú)溶劑復合。
雙組份膠的粘度較低，復合后更易被紙張表面的毛細孔吸收而出現表面缺膠，而且紙張中的水分會(huì )消耗其中固化劑，是產(chǎn)生膠層不干的因素之一。故在紙鋁無(wú)溶劑復合中都使用單組份無(wú)溶劑膠。
2、涂膠膜的選擇
紙張涂膠時(shí)，由于紙張的纖維毛細孔會(huì )吸收較多的液態(tài)膠液，嚴重時(shí)會(huì )出現表面缺膠脫層現象。通常為彌補被紙張吸收掉的膠量，就要加大涂布量，有時(shí)需要達到4gsm以上。
鋁箔涂膠時(shí)，由于鋁箔的厚度多為7μm，放卷、過(guò)輥易起皺，對設備的機械精度、張力調節及操作技能都要求更高。由于鋁箔涂膠可減少紙張對膠液的吸收量，可相應減少涂布量。
3、涂布量的選擇
涂布量不是越大越好，貼合后保留在紙張表面與鋁箔界面間的膠層厚度才是有效的涂布量，被吸入到紙張中的膠液對復合牢度沒(méi)有貢獻，而且經(jīng)過(guò)印刷烘干后紙張中的水分也是有限的，涂布量越高，其交聯(lián)固化也需要更多的游離水分。印刷時(shí)的干燥溫度高達80℃以上，紙張中的游離水分基本揮發(fā)掉了，而熟化過(guò)程中交聯(lián)最薄弱的環(huán)節是與鋁箔接觸的膠黏劑分子，如果涂布量偏大、紙張中水分又很少，那么熟化時(shí)能穿透過(guò)膠層到達與鋁箔界面參與反應的游離水分子則更少了，最終出現交聯(lián)固化不完全（延長(cháng)固化時(shí)間也沒(méi)改善），耐熱性差，熱封脫層現象。
4、無(wú)溶劑復合操作中應注意的細節
①紙張涂膠時(shí)，不能用重量差法檢測涂布量，因為紙張自身的克重偏差過(guò)大，導致測量誤差。
②紙鋁復合時(shí)，復合輥的溫度應低，以減少膠層的流動(dòng)性，也就減少了紙張對膠液的吸收量。
③進(jìn)入貯膠桶中的空氣應經(jīng)過(guò)干燥過(guò)濾。
④環(huán)境相對濕度應小于65%RH。單組份膠涂布溫度在80℃以上，與空氣中水分的反應活性較高。
⑤紙鋁復合后，如是在干法復合機上復合內層，則需紙鋁層完全固化后再進(jìn)行。
5、內層的復合工藝
內層一般復合PE熱封材料，可選用單組份或雙組份無(wú)溶劑膠，由于鋁箔與PE表面的吸附水分很少，用單組份無(wú)溶劑膠應適當進(jìn)行加濕處理。
綜上所述，對紙鋁結構的無(wú)溶劑復合，使用單組份無(wú)溶劑膠、采用鋁箔涂膠的方式，是理想的工藝條件。
